很多企业在对机立窑进行技术改造时，往往不注重系统改造，没有从立窑煅烧工艺的系统角度综合考虑，以至改造后达不到理想的效果，造成产品质量、能耗等技术指标参差不齐。

　　料球质量好坏直接影响立窑的煅烧，是技改的关键，要使立窑达到速烧、高产，须采用小料球成球技术，即球径在5-7mm，在改造时须注意以下几点：

　　1.来料稳定。只有来料稳定，才能有效地控制料水的比例，确保料水比平衡，它是成球技术的关键，无论是自动控制还是人工控制，首先须解决来料稳定。稳流一般采用单管变径螺距调速绞刀；同时注意生料稳流仓的大小，一般2-3t，不能过大，否则容易出现结拱、下料不畅及仓压偏大等情况，影响稳流效果。

　　2.料水比的控制。一般小料球成球的水分应控制在10%-11％。可采用悬挂式计量绞刀计量，变频调速供水系统。

　　3.充分发挥双轴搅拌机的功能。一般双轴搅拌机的进料端0.6m左右为喷水区，叶片角度150°左右，中间1.8m左右为搅拌区，叶片角度120°左右。中间可设置一组100叶片，而出料端0.8m左右为出料区，叶片角度为170°左右，这样才能保证搅拌均匀，形成的球核均匀。许多厂往往不重视喷水位置，任意前移，缩短了搅拌区，使搅拌不充分，进入成球盘后出现大球块。

　　4.成球盘的要求。成球盘直接影响料球的大小、强度及均匀性。料进入成球盘内滚动，经过一定的运动轨迹后成型并卸出，须注意调整好成球盘的角度、盘边高度及下料口位置，同时改进成球盘刮刀，既起到清盘作用，又尽量减少挡料，不破坏料球的运动轨迹。这里特别指出，不能使用无动力刮刀，因为无动力刮刀运转时存在随意性，会出现严重挡料情况，破坏料球运动轨迹，使料球均匀性差（大小及强度）。

　　总之，判断料球好坏，可结合料球的大小、强度、均匀性、含水率及料球的容重等参数综合考虑。