一、水泥行业节能减排任务     
“十二五”规划《纲要》明确提出了坚持科学发展，加快经济转变发展方式，确定了到2015年我国单位国内生产总值能耗比2010年降低16%的约束性指标，加强工业节能减排是节能的重要环节。水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，是影响中国节能减排的重要行业之一。

2011年的水泥产量从上年的18.8亿吨增加到20.9亿吨。水泥行业产能过剩严重，下游市场低迷，企业竞争加剧，效益下滑等诸多现实问题。水泥行业面临节能任务十分艰巨、行业运行形势十分严峻的局面。由于产能过剩，水泥企业通过不断扩大规模增加竞争能力的做法已经过时，部分区域或大水泥集团甚至实行停窑轮休来实现限产。目前只有通过对现有运行系统的技术优化，实现大幅度节能，进而降低生产成本，实现盈利。
       
我们认为在目前形势下节能减排是水泥企业实现赢利的唯一出路！通过粉磨系统优化使水泥企业，能耗大幅度下降，使企业能耗水平达到同行业国际先进水平或国内领先水平，行业能效整体水平大幅度提高。

二、球磨机粉磨系统节能研究的意义  
    
球磨机粉磨系统节能研究对中国水泥行业意义重大。

2.1 水泥行业粉磨能耗比重大       
水泥综合电耗按照95 (kWh／t)计算，全行业耗电1985.5亿度电，粉磨系统则消耗72.89%，年消耗1447.31亿度电，如果80%是管磨系统，管磨系统每年消耗的电量在1158亿度电。粉磨系统通过技术优化实现节电16%，行业可以每年节约200亿度电以上。

表1 粉磨系统电耗比例

2.2 球磨机系统数量多    　
球磨机粉磨系统在我国水泥制造中仍然占有很大的比重。     目前国内运行的球磨机系统多达2.2万套。近几年发展的立磨和挤压机粉磨系统仍占有极少数量。最近有人提出水泥行业粉磨系统“无球化”，笔者认为此种说法不可取。

原因其一：采用立磨与先进的球磨机粉磨系统电耗差别不大；其二：水泥行业“无球化”的结果将淘汰大量运行的球磨机系统，多年来我国水泥行业实际上已经走“被淘汰”的怪圈，小磨淘汰成大磨，实际上大磨也没有实现过低的电耗。一轮一轮的淘汰，造成了行业大量的设备报废，大多数设备使用时间远远低于折旧时间，我们大部分企业仅仅用了十年，淘汰了四种规格的磨机！这样不但企业没有效益、行业没有减排、国家也没有实惠。我们在淘汰中消耗了大量钢铁，而加工如此大量的钢铁，造成的能源消耗、环境污染以及外汇损失可想而知。如此总结，若把淘汰落后仅认为是更换设备的想法，是多么的荒唐和愚昧，值得国家有关部门思考。 

我国水泥行业正在走“被淘汰”的怪圈

而发达的欧洲国家、日本水泥企业仍然用球磨机粉磨设备，有些设备使用都在五十年以上，可见其资产利用率之高。当然有必要在新建项目采用无球化设计，不失一种尝试，但部分设备厂家“忽悠”立磨换球磨的做法需要我们慎重。

表2  中国水泥行业运行球磨机数量（套）

2.3 目前运行粉磨系统的技术水平及管理水平普遍较低。 　　
在我们调研的企业中80%的企业都存在球磨机管理人员技术水平低、人员不稳定、基本上没有管理标准及检测方法，没有系统分析及判断问题的方法和标准，我们认为没有技术管理，只是停留在运行管理的层面。
2.4 粉磨系统节能减排幅度大，水泥企业大部分粉磨系统都有节能的空间，一般提产空间在20~40%，节电空间在15~30%。
2.5 粉磨系统节能减排投资低见效快。
2.6 粉磨系统的优化节能对行业实现节能减排意义重大。