0 前言

近年来，在国家“发展先进，淘汰落后”、“抓大放小”

的产业政策要求下，日产数千吨的大规模水泥生产线发展较快，这对其原料车间无论从单体建筑面积还是跨度要求上也相对较大，从而使得钢网架筒壳结构在原料长堆棚车间被广泛采用。

1 长堆棚钢网架筒壳结构传统安装方法

长堆棚落地拱钢网架筒壳结构一般长度长、跨度大、圆拱的矢高一般也较高，在安装方法上通常是采用吊车配合高空小单元总拼法。但是，高空小单元拼装必须要在一个稳定的大结构单元的基础上进行。为此，如何先拼装这一大结构单元（以下称起头跨单元），为下一步继续拼装创造条件，就成为该类型网架结构安装的首要问题。

传统的做法是采用高空散装法。即先选择一个柱距开间单元作为起头跨位置，再利用满堂脚手架直接在设计位置上进行总拼装。这种方法对网架结构和施工人员都比较安全。但是却需要大量的脚手架，且施工进度慢。以拼装一条宽9M，跨度50M，矢高26M的条状网架起头跨单元为例，需脚手架至少70吨以上，搭脚手架和拼装所需工期约十五天以上，所耗资金约6、7万元。

2 长堆棚钢网架筒壳结构经济实用安装方法

近几年来，我们在安装落地拱钢网架筒壳结构大跨度长堆场时，大胆地进行了“地面拼装、整跨吊装”方法的探讨和试验，取得了比较理想的效果。这种方法的基本做法是：先在地面将杆件拼装成“小构件组”（习惯上称其为“炮”），然后将“小构件组”拼装成大结构单元，再利用吊车将大结构单元逐渐提升，边提升边拼装，直至一起头跨单元的网架拼装完毕，最终整体升到设计高度落到支座上为止。这种做法大部分构件的安装都在贴近地面处完成，可以保证安装质量，加快安装速度，保障施工人员安全，并且节省大量脚手架。所以，与高空散装法相比，“地面拼装，整跨吊装法”具有节省时间，显著降低工程造价的优势。

但是，“地面拼装、整跨吊装”方法的风险也很大，假如准备工作不充分，指挥不当，就会造成杆件弯曲，网架变形，网架跨度不符合设计要求，无法到位，甚至不得不二次吊装或拆开来返工等严重后果。

3 长堆棚钢网架筒壳结构“地面拼装、整跨吊装”安装方法的注意要点

为了使“地面拼装，整跨吊装”这一方法更加完善，更安全可靠，根据多次安装的实践经验并结合相关规范，现就长堆棚落地拱钢网架筒壳结构起头采用“地面拼装，整跨吊装”提出如下具体操作方法（以网架跨度50M为例），以供在实际安装操作中予以参考。

3.1 充分做好“地面拼装，整跨吊装”各项准备工作

吊装是否成功，在很大程度上取决于准备工作是否充分，

完备的准备工作是成功的一半。具体来说，要做好如下准备

工作：

（A）图纸和场地准备：

在吊装前，要对图纸进行研究、细化，要掌握网架各下

弦球所处的相对高度尺寸和两边对应下弦球之间的直线距离，并做好记录。用经纬仪、水平仪检查基础尺寸，找平。用石灰在吊装场地划出警戒线，找准起头跨单元中心点，作好标记。整个场地都要求平整无坑凹，因为网架吊装过程中，支座是从中间往两端慢慢移动，网架随时都有落下来放在支座上的必要，如果场地不平整，支座必然放不平，临时找东西垫平，又费时又增加了网架变形的可能性。场地不能堆放其它材料，已装好的小构件组也要放在场外。

（B）材料准备：

将需吊装的一整跨杆件在场地外拼装成小构件组，即做好“炮”，并按拼装顺序在场外分两边排列好，要仔细检查每一组杆件、钢球、螺栓、套筒的情况，不能等到吊装连接时出现杆件错装或螺栓拧不进去等情况，那将严重影响吊装进程。对支座也要进行检查，看是否符合设计要求。

按设计尺寸将要吊装的一个起头跨单元网架的中间部分（沿圆弧方向以拼装6—7个球为宜，沿网架长度方向，拼好两个支座之间的宽度）拼装好，置于场地中央位置，顶上中心球对准已测量作好标记的起头跨单元网架中心点。用一根尼龙绳一端系在网架中心球上，另一端系一垂球，按图纸设计的中心点高度，如设计高度为26M，则在绳子26M处做好刻度标记。

（C）机具及其它物品准备：

⑴吊车：50M跨的需50吨吊车1台，20吨吊车2台； ⑵ф14钢丝绳子160M；⑶粗麻绳4根各长30M；⑷3吨手动葫芦3个；⑸红色信号旗一支；⑹口哨一只；⑺40M长尼龙绳一根；⑻铁锨或锄头2把；⑼铁钎1支；⑽铁锤1把；⑾垫木10个；⑿ 60M长卷尺一把；⒀氧气、乙炔、割刀、电焊机、焊条等等。

(D)人员及安全设施准备：

工人24人，分成2组，每组由一名组长带班。现场设总

指挥1人，在主吊车位置指挥，助理指挥2人，分别在两边的副吊车位置协助指挥，设安全员兼观察员1人。