在普通硅酸盐水泥的生产和使用中，经常出现水泥净浆拌水后出现许多小结粒的异常现象，直接导致水泥粘性变差，无法贴墙砖等，造成不必要的损失。我们把水泥中的这种现象称之为 “净浆结粒”。用现行国家标准进行检验存在该问题的水泥，我们发现其各项物理性能指标全部合格，但是净浆拌水后出现许多小结粒；如果不搅拌，在很短时间内，水化产物并不是完全形成浆体,而是在水泥净浆中出现有许多直径为0.5～3毫米左右的小颗粒，严重时水泥水化后看不到水泥浆体，而成为豆沙状。因此，我们有理由认为国家标准在对水泥净浆结粒的检测上存在较大的疏漏，缺乏对于水泥净浆结粒的判断标准与方法，不能全面保证水泥的质量。

如何建立一套合理的定量的评价结粒程度的方法，是我们进行净浆结粒研究首要问题。由于净浆结粒现象出现具有不确定性，产生机理上尚无明确解释，所以如何拟定一个新的检测方法，有效的定量的检测这个现象，是摆在我们水泥研究者面前的难题。李志国等人提出了用水筛法来检测净浆结粒程度。该方法是第一次定量的表示了水泥净浆结粒称度，结果直观，方法简单易学。之后，林明星等人又提出用凝结法衡量净浆结粒量，利用维卡仪来标定结粒程度。本文针对现阶段的两种方法——水筛法和凝结法，进行实验比较，以期得到两种方法的适用范围。

1、原材料与实验方法介绍

2.1试验原料

实验采用重庆某水泥厂立窑水泥样品，熟料化学成分及物理性能见表2.1

石膏：采用分析纯化学药品，将其粉磨至通过0.08mm的方孔筛；

水：采用饮用水

2.2水筛法试验方法介绍由水泥粒度检验标准方法的水筛法得出启示，只要严格控制水泥水化和水筛时的各项参数指标，就可以制定一套严谨的取粒方案，形成水泥净浆结粒检测方法。详细步骤如下：

2.2.1准备。为了保证水泥水化条件的一致，待测水泥都用开口约为15cm的不锈钢平底小碗作为水化容器。

2.2.2振样。称取100.0g待测水泥，置于室温下恒温，轻轻振动30s使水泥颗粒接触紧密，排除水泥内部的空气，使结粒更容易产生。

2.2.3水化。用量筒量取水50ml均匀倾入容器内，并开始计时。整个过程都不能搅拌，防止破坏刚形成的结粒。

2.2.4取粒。加水3min后，立即将其倒在事先洗净的0.6mm方孔筛内，放入盛水容器中，用水压0.3MPa±0.1MPa的水冲洗水泥浆体，待浆体完全冲洗干净后，将所有颗粒收集到100ml坩埚内，最后把坩埚放进干燥箱烘干。该步骤整个过程必须在10min之内完成。

2.2.5称粒。把干燥后的坩埚取出，如图1所示，称量，减去原来空坩埚的重量，即可得到结粒的重量。我们把100.0g待测水泥产生结粒的重量称作“结粒量”，统一用来表示水泥净浆结粒的程度。

2.3 凝结法试验方法介绍

净浆结粒其实就是水泥局部早期水化，形成大小不一的结粒。研究这些结粒，我们发现其本身是有一定强度。而且水泥净浆结粒量越大，结粒产生的总的强度就越大。这就提示我们，能否利用结粒总的强度，来定义水泥净浆结粒程度。根据以上思路，我们提出了模拟测定水泥终凝时间的方法来检测水泥净浆结粒程度。我们将这种用维卡仪测试净浆结粒的方法叫做凝结法。详细步骤如下：

2.3.1 准备 准备好维卡仪，100ml烧杯,50ml量筒，并称取50g有净浆结粒现象的水泥。