1．概况

    我厂原有一台Φ2．2×14m顺流烘干机。该系统设备选型配套不合理、产量低、能耗高，环境污染较严重，成为全厂工作条件最差、劳动强度最大的一个车间。多年来一直困扰着我厂的发展。厂领导经过考察得知南京旋立集团高产节能烘干机技术及装备使用效果很好，决定对我厂原料烘干系统进行全面技术改造。

2．改造前原料烘干系统情况

    主机设备有Φ2．2×14m顺流式原料烘干机，装机功率18.5 kW，配套层燃式手烧炉。系统配套Φ600×4型扩散式旋风收尘器一台，JH700-6型管式电收尘器二台。Y-47-10C引风机一台，功率37kW。该系统设计烘干粘土产量6．7t／h，由于层燃式手烧炉热交换效率低，温度很难达到烘干要求，加之一级收尘器选型偏小，系统漏风系数大，收尘效果差，无法加大通风量，造成系统烘干能力弱，出机物料水分难以控制，产量一直偏低，实际产量只有5．6t／h，严重影响生产，对该烘干系统进行必要的技术改造势在必行。

3．改造后原料烘干系统

    由于是老系统技术改造，加之场地偏小，按正常的方案是无法进行的，必须根据实际情况重新设计异型沸腾炉并提出切实可行的技术方案，经双方研究决定选用如下技改方案：

    增设一台冲击式粘土破碎机；

    改建一台新型高温快速沸腾炉；

    更换一套新型组合式扬料装置；

    增设系统锁风、密封设备；

    更换一台新型高效收尘器并进行强制锁风；

    修整管式电收尘器；

    更换修改通风管道。

技改后的烘干工艺流程见图l。

1．进煤2．破煤机3．提升机4．煤粉仓5．沸腾炉6．烘干机7．风机8．原材料

9．粘土破碎机l0．皮带机  11．高效旋风收尘器  l2．电收尘器13．主风机l4．皮带机

图1  我厂烘干系统技改后的工艺流程

    该项技改工程不只是局部进行小改小革，而是由系统着眼局部着手进行全面系统调整，使其各种工艺参数达到最佳工作状态。加之设计单位与使用单位的相互配合，顺利完成该项技改工程。