风机变频改造

1 前言

    潍钢集团公司炼铁厂现有4座高炉2条烧结生产线，高炉冶炼是连续不间断作业，同时又是用电耗能大户。随着国家节能减排政策的出台，为了节约能源减少污染排放，节能改造势在必行。高压交流变频调速技术是90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，到我公司推广节能设备的有多家公司，因此在高压变频器的选用上非常谨慎，2008年1月我厂采用北京合康亿盛公司产的l0kV和6kV变频器用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式(如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等)。我公司选用的合康高压变频器在炼铁厂4号高炉热风炉l#助燃风机、炉前除尘风机、原料除尘风机、1#2#喷煤收尘风机、1#烧结机尾除尘风机共6台设备进行第一期节能改造，并在5月份陆续安装调试完成，稳定运行至今。使我公司成为国产高压变频器的品牌基地。本文只论述3台整理完数据的变频器，其余3台还在检测中。

2 工况简述

我公司4#高炉热风炉是为1300m³高炉配套的内顶燃式热风炉，格子砖为蓄热载体，以燃烧高炉煤气为主，燃烧制度为两烧一送，拱顶的温度可达到1300℃，烟道温度在规定的时间内达到300℃，为高炉送风的温度为l l00％左右。助燃风机的作用是抽取大气中的空气，引入热风炉中为其助燃。风机型号为9-28-14D，全压40800-12000Pa，电机型号YKK450-4 l0kV 400Kw，烧炉需用风量l0万m³／h风压：4kPa换炉时6kPa，风机进风阀开度在30％，改造前通过调节风机进风阀开度和放散阀开度满足工艺要求，在调整过程中容易产生喘震现象，对设备危害性大，并且风机运行噪音大，电机低负载率功率因数低耗能大。

高炉出铁时会有大量的黄烟，并伴有废气和灰尘，4#高炉是1300m³，每天出11炉铁水，每次大约50分钟，间隔30分钟，通过炉前除尘风机引出由布袋除尘进行处理。改造前通过调整液力耦合器转速控制布袋除尘箱体压差调整除尘效果，出铁时高转速，不出铁时低转速。为了保护电机设备，进风阀开度50％，设备利用率大大降低。

    为高炉生产所供的原料，进炉前需筛分，4#高炉供料系统大小料仓l8个，因筛分产生的扬尘点近百个。原料除尘风机的作用是把上料过程中产生的灰尘集中收集处理。改造前电机电流大温度高风机进口阀开度只能在50％，限制了除尘效果。

    我厂4#高炉年产百万吨以上，为节能减排，2008年5月首先对热风炉助燃风机、炉前和原料除尘风机所配置的l0kV400kW、10kV1120kW、10kVl000kW电机进行变频改造，目前运行情况良好，而且调节简单、省时省力，耗电量比改造前明显减少。

3  变频前后耗电情况对比

我厂于2008年5月起开始将高压变频器应用在4号高炉1#助燃风机、炉前除尘风机、原料除尘风机的节能改造，目前高压变频运转稳定，平均节电率达到30％以上，取得了显著的经济效益。表1是我厂安装高压变频前后数据对比。(注：其它3台的数据还在检测中)

表1  淮钢集团炼铁厂安装高压变频前后数据对比