一、引言

从2002年6月起，全国电力需求快速增长，一些地区陆续拉闸限电。在2003年夏季用电高峰时期，全国先后有21个省份出现拉闸限电现象，最大日拉限电负荷之和超过4000万千瓦。去年全国已有24个省级电网出现拉限电现象，仅国家电网公司系统就累计拉限电80多万条次，全国正面临20世纪80年代以来最严重的缺电局面。2004年全国发电21870亿度电，水泥行业用电近1000亿度电，占到发电量的4.57%。而三峡电站全部机组运行时年发电量才850亿千瓦时。

水泥企业是被全社会公认的高能耗工业，加之产品过剩成为首先被限电的对象。一周开三停四的地方很多。

分析全国性的“电荒”的形成原因，专家认为，除了发电能力建设速度落后于用电增长速度这一主要原因外，电能利用效率低是一个重要因素。

水泥行业电能利用效率先进水平与落后水平差距又非常大，先进水泥企业的吨水泥综合电耗都在65度左右，还有部分企业吨水泥电耗甚至达到了55度水平，而落后生产形式的吨水泥电耗一般在120度左右，还有一些厂甚至更高。先进与落后之间的差别在55～65度/吨水泥综合电耗左右，由此可以测算出水泥行业的未来节电空间在45～55％之间，考虑原有工艺进行改造时的局限性，以及新型干法回转窑综合电耗现阶段无法大幅度下降等因素，我们预测水泥行业可以实现的节电空间在30％左右，及年节电300亿度电。 我国葛洲坝水电站装机容量271.5万kW，单独运行时保证出力76.8万kW，年发电量157亿kW·h（三峡工程建成以后保证出力可提高到158万～194万kW，年发电量可提高到161亿kW·h）。由以上看出水泥全行业如果实施一些新技术新措施，每年可以节约出两个葛洲坝水电站的发电量。

    整个水泥行业又是由几千家中小水泥企业组成，据我们在企业的实践来看各厂由于工艺差异节电空间在30～55％，特别是一些立窑企业节能空间非常大。然而企业由于传统工艺的束缚，认识不同，接触的新技术范围窄，工艺过程唾手可得的节电措施没有实施，非常可惜。

    由此笔者认为水泥行业节能问题应引起足够重视。

二、全新的节能思路

    由于电力紧张，电费高涨很多企业目前处在一种非常想节能，但没有具体办法的境地，笔者通过多年的研究，实践总结出几条成功经验供大家参考：

1、大幅度提高主机的生产能力

    水泥企业的主机生产能力具有非常大的提高空间，这也是主要的节能空间之一，占到总节能空间的15～20％。

    水泥生产过程中主机电能消耗占到综合电耗的75%以上，特别是粉磨占有很大的一部分，我国中小型水泥企业的粉磨设备以球磨机为主，据我们统计目前先进水平的生产工艺，生料粉磨系统与水泥粉磨系统的电耗如表1所示，然而大部分水泥企业与这一指标具有很大的差距。

                   具有先进水平生产工艺的能耗指标   表1

序号	磨机类型（球磨机）	系统电耗KW·h/t
1	生料磨	12～16
2	水泥磨	22～24

    分析其主要原因就是大部分生产企业衡量球磨机产量的主要依据仍然参照磨机的“标定产量”这一主要指标，实际上这个指标在现阶段已经没有了指导意义。

    笔者通过大量的研究发现，目前有指导意义的闭路粉磨系统球磨机，产量经验公式应为如下：

                Q=G×T

Q―――磨机每小时产量 t

G―――研磨体装载量 t

T―――经验系数就：对于生料磨T取值为1.08～1.18；

    对于水泥磨T取值为0.58～0.68；

    例如：2.2× 7.0球磨机研磨体总装量为 33吨，闭路系统用于粉磨生料时其产量应该达到35.64～38.94吨。闭路系统用于粉磨水泥时其产量应该达到  19.14～22.44吨。

    只要达到以上产量指标，粉磨系统的大幅度节能才能实现，实际上这些指标已经不是什么天文数字，做到的厂家已经很普遍了，如果所有水泥企业都认真系统的去做了，将都会达到此指标，甚至会超过。

    立窑工艺熟料烧成系统目前先进的电耗指标是8～12度，只要采用适当的技术措施，通过提高台时产量就可以实现。

共2页 上一页 [1][2]  下一页 当前第1/2页