本文根据浙江虎山集团的9台Ф2.2×11m边缘传动开流水泥磨磨机的实际情况及对比数据分析，认为可以适当降低磨机转速，在磨机台产变化不大的情况下，降低了磨机负荷达到降低水泥单产电耗，提高经济效益。论文首先依据“日本文献”算出理论上最佳的工作转速，查阅资料发现目前全国大多厂家同型号的水泥磨转速接近理论值；再按本单位磨机因技术改进及减速机齿轮磨损更换造成实际转速变化后，对相应的台产、R₈₀平均细度、主机负荷、单产电耗变化进行对比，得出结论是适当降低磨机转速，可提高经济效应，本文还对磨仓内衬板形状与磨机转速对水泥磨的各项指标影响情况进行了分析，提出只要做到3个仓的衬板提升能力相适应，就可以适当降低磨机转速，从而降低主机负荷，在保持产质量不变情况下，降低水泥单产电耗，提高经济效益。

转速是磨机的主要工艺参数之一，一般地讲在特定的工艺条件下，各类球磨采购必然存在各自的最佳工作转速。现根据我厂9台Ф2.2×11m边缘传动开流水泥磨磨机的实际情况及对比数据分析比较，认为可以适当降低磨机转速，在磨机台产变化不大的情况下，降低了磨机负荷达到降低水泥单产电耗，提高经济效益。

1  磨机最佳理论转速和最佳实际转速

“最大粉碎功“介绍的最佳理论转速n = ；“日本文献”介绍的最佳工作转速n_g = 34D₀^-0.57。当磨机的规格内径D > 2m时，最佳工作转速n_g同最佳理论转速的关系：

n_g=n – 0.2D₀

式中：D₀——磨机有效直径，m

对于我厂Ф2.2×11m水泥磨来说，D₀取2.1m。故根据以上理论可以计算得到最佳工作转速值：

n_g =  – 0.2D = 21.08(r/min)

n_g= 34D₀ – 0.57 = 22.27(r/min)

查阅有关资料对全国各地水泥厂中的Ф2.2水泥磨进行统计比较，最佳的实际转速一般在22～22.5 r/min，但是从我厂磨机实际情况分析比较，适当降低最佳的实际转速，能降低水泥单产电耗、提高经济效益。

2  我厂水泥磨的实际转速值

我厂原有的Ф2.2×11m 1^＃～５^＃水泥磨，由于生产规模的扩大，生料磨系统重新扩建，原来的4台Ф2.2×11m 的生料磨于1993年12月技改为6＃～９＃水泥磨。由于减速机速比及电机转速略有差异，所以各台磨机实际转速就不同（未作试验前的数据），具体数据见表1。

 

表1  各台磨机的实际转速

对比内容	1＃	2＃	3＃	4＃	5＃	6＃	7＃	8＃	9＃
电机转速/（r/min）	750	750	740	740	740	740	740	740	740
减速机速比	5.448	5.926	5.926	5.926	5.926	5.379	5.926	5.379	5.37
大小传动齿轮比	6.273	6.273	6.273	6.273	6.273	6.273	6.273	6.273	6.273
磨机实际转速/（r/min）	21.945	20.176	19.906	19.906	19.906	21.931	19.906	21.931	21.931

 

3  不同转速对磨机的影响

影响水泥磨产质量的因素是非常复杂的，转速只是其中主要的影响因素之一。转速对产质量的影响如何，具体到实际情况下是难以找到确切的影响关系。在实际的考察过程中又不能完全避开其它的影响因素。但对特定工艺条件下，磨机总存在着一个最佳的转速值，但这最佳值需经长期的大量的实践并通过综合效益比较，才能确定它是否更加接近最佳转速值。

1）8#水泥磨因减速机齿轮磨损大，齿轮牙咬合不均，振动很大，作报废处理。于1999年6月5日把原速比i=5.379更换成速比i=5.926减速机，磨机转速下降。现将更换前后有关数据列于表2。

表2     8^＃磨机对比表

对比情况	转速/(r/min)	台产/(t/h)	R80平均细度	主机负荷/kWh	单产电耗/(kWh/t水泥)
1999年1～5月	21.931	18.08	5.9	550	30.46
1999年6～10月	19.906	18.18	5.8	507	27.98
对比	-2.025	+0.11	-0.1	-43	-2.48
增减度/%	-9.23	+0.6	-1.69	-7.82	-8.14

2) 为了进一步证实8#水泥磨这一效果，于1999年9月14日对4#、6#水泥磨因转速机齿轮速比不同，进行调换试验。具体数据如下：

a)4#水泥磨减速机齿轮调换，磨机转速提高。现将调换前后有关数据列于表3。

表3   4#磨提高转速后的对比情况

对比情况	转速/(r/min)	台产/(t/h)	R80平均细度	主机负荷/kWh	单产电耗/(kWh/t水泥)
1999年3～8月	19.906	13.33	5.7	485	36.42
1999年10～11月	21.931	13.67	5.5	526	38.59
对比	+2.025	+0.34	-0.2	+41	+2.17
增减度/%	+10.17	+2.55	-3.51	+8.45	-5.98

表3中的统计数据是粉磨425号复合水泥,单磨矿渣掺入量为40%左右。由于烘干能力不足，入磨物料平均水份为2.5%以上。

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