0  前言

浙江虎山集团有限公司（原浙江江山水泥厂）始建于1958年，原配有两条罗马尼亚提供的Ф3.0*88.68M湿法窑生产线，年产水泥熟料20万吨，水泥30万吨。在原有生产规模的基础上，先后进行了3#窑、4#窑、5#6#湿法窑三次技改扩建工程，1999年至2001年进行了3#窑、1、2 #窑湿改干节能环保技改工程，集团公司又于2003年7月新建投产一条2500t/d熟料水泥生产线,使得水泥年产量可以达到300多万吨水平。目前, 集团公司投资江西玉山在建2-2500 t/d熟料水泥生产线,预计2004年底投产。我公司在新型干法熟料水泥生产线建设中向合肥水泥研究设计院共订购6台HRW立式磨，其中1台HRW3400立式磨于2003年7月投入运行，至今已磨生料80多万吨。HRM3400原料立式磨在我公司的成功应用，不仅为公司节资节能，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立式磨长期依赖进口或由国内某企业独家供货的局面，为国产立磨技术装备的的市场竞争注入新的活力。现将有关情况介绍如下。

一、选用大型生料立磨方案的确定

在项目建设初期，我集团公司领导就对生料粉磨方案非常重视，经过项目部查阅大量的资料，进行了多种粉磨系统和国产立磨与进口立磨的比较，最终选择了合肥院首次开发生产的HRM3400生料立磨。对于2500t/d熟料水泥生产线，可供选择的原料粉磨系统方案可归纳为三种，具体参数的比较参见表一。

                  生料立磨与其他粉磨方案的比较                        表一

从上表可以看出，立式磨与中卸磨、挤压半终粉磨比较，它具有以下优点：

1、电耗低。立式磨采用滚压料层的方式粉磨物料，同时本身带选粉装置，能及时排出细粉，避免了过粉磨现象，因而粉磨效率较高，节能效果非常显著。较中卸磨可节电20～35%。每年可节电700万度，按电价0.65元/kWh计，每年可节省电费用455万元。较挤压半终粉磨可节电15%左右。

2、烘干能力大。利用窑尾排出的300º-350º废气，立磨可烘干与粉磨水分为8-12的物料，对入磨物料水份的要求大大降低。而中卸磨只能烘干3.5-5的水分；挤压机对入磨的水分要求更为严格。

3、入磨粒度较大。立磨大大降低了对入磨物料粒度的要求。

4、产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制。立磨物料在磨内停留时间很短（2-3分钟），易于自动控制配料和调整产品的化学成分。而物料在中卸磨内停留时间则需15-20分钟。

5、工艺流程简单，占地面积小。在立磨内可完成粉磨、烘干、分级和输送等多项作业，不需要加选粉机等设备。所以工艺流程简单、布局紧凑，需要的建筑面积和空间约为中卸磨的50%，挤压粉磨的40%；基建投资约为中卸磨的70%，挤压粉磨的60%。

6、噪音低，扬尘少，操作维修方便。立式磨在结构上能防止磨盘和磨辊接触，没有中卸磨中钢球相互碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，而挤压机磨辊易引起振动，故立磨运转平稳，震动小，噪音约90dB比中卸磨低20d以上。立磨的磨损件相对较少，设备维修也较为方便。