水泥工业耗电量很大，通常一个年产水泥27万吨的水泥厂每年耗电约2500万度，用于粉磨物料占水泥生产总电耗的60～70%，其中粉磨熟料占40%左右。生产水泥用电费占水泥总成本1/4～1/5，所以降低水泥磨电耗极其重要。

1  MBZX2275水泥磨的研制

由国家建材局南京水泥工业设计研究院设计、江苏省国营龙潭矿山机械厂制造的MBZX2275水泥磨，比较成功地解决了材质耐磨性能问题和隔仓板出料蓖板结构问题。先介绍命名原意：MBZX2275的M表示水泥磨，B表示边缘传动，Z表示组合式隔仓板，X表示小研磨介质，22表示筒体直径(分米)，75表示筒体长度(分米)。

邦德(F.C.Bond)在1952年就提出了粉磨熟料时选择研磨体介质粒径的公式：

式中：

B——补充粉磨仓的研磨介质的粒径，毫米；

K₈₀——80%待粉磨物料所通过筛孔的尺寸，毫米。

　　根据邦德理论和史密斯公司试验研究发现，粉磨普通硅酸盐水泥(比表面积3000厘米²/克)时，综合节能、磨耗等因素，最佳研磨介质平均单重为5克左右。

　　MBZX2275水泥磨的研磨仓就是采用了这种3～10克重的小研磨介质，对同一材质的研磨体在同等的装填重量下，其小研磨介质的个数比大研磨介质的个数要多得多，见表1。这就大大增加了研磨的频数；不会因研磨介质太大，研磨体产生的冲击作用过强，研磨作用减弱，而冲击产生的极细微粒增加，导致细颗粒压缩、相互粘结、团聚和板结等出现；由于单位重量的小研磨体的表面面积总和比大研磨体的表面积要高得多，增加了研磨介质的接触面，研磨效率大大提高。以上共同作用的结果使MBZX2275水泥磨的粉磨效率和节能效果比传统磨机要理想得多。

　　启用小研磨介质，首先要有十分耐磨的材质，其次，必须解决隔仓板、出料蓖板的结构设计和返料机构，使较小粒度的熟料从一仓顺利进人二仓，而略大一些的熟料粒度留在一仓；将已粉磨好的水泥顺利排到磨外，而使小研磨介质仍留在磨内。

表1  研磨介质参数

小研磨介质的研制工作于1986年3月在南京工学院实验室获得成功，保证磨耗值达到≤60克/吨水泥，首台MBZX2275水泥磨采用海门耐磨材料厂合金微型钢段，也达到类似的水平，并按φ12×12毫米钢段21%、φ10×10毫米钢段42%、φ8×8毫米钢段37%的级配装入第二仓。

新型隔仓板由粗筛板和一层多孔的细筛板组成。粗筛板让磨碎的物料通过，使其与钢球分开，然后在隔仓板的分离室进一步磨分这些物料，符合细度要求的较细物料通过隔仓板，进入第二仓，粗颗粒由特殊的回料装置送回第一仓重新粉磨。粗筛板由特殊制造和安装的护板组成，各块护板之间留有缝隙，仅让碎料通过，保护着细筛板，避免研磨介质与细筛板直接磨损。细筛板由多孔薄钢板组成，实际通过面积约为传统隔仓板通过面积的2倍，对提高磨内通风和通过物料能力有利。这种隔仓板能有效地实现粗细物料的分离，消除了传统磨一仓尾端靠近隔仓板处的无粉磨功能区，并使进入二仓的物料粒度与小研磨介质相适应，即具有平衡粗、细粉磨仓粉磨能力的作用。

　　出料口装置与隔仓板的原理相似，它的结构是在出料蓖板前设有挡料圈，保证研磨体不与出料蓖板的多孔板接触，避免磨损，并使物料与小研磨介质保持合适的比例，偶尔有少量的小研磨介质越过挡料圈进入分离室，由特殊装置送回细磨仓，而气流、成品水泥可以顺利通过出料篦板。

　　MBZX2275水泥磨于1988年12月30日通过了省级鉴定。MBZX2275水泥磨主要技术性能见表2。 　

表2  MBZX2275水泥磨主要技术参数