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利用助磨剂技术助力水泥工业节能减排

作者:佚名 2009年09月14日  [字体:放大 缩小 默认]  我要评论

一、水泥工业节能减排压力巨大

节能减排是当前经济社会发展中的突出矛盾。根据水泥行业“十一五”规划,其节能降耗目标是在“十五”的基础上下降25%,每年平均下降5%。2006年是“十一五”的开局之年,从计划执行情况看,绝大多数指标完成的情况都很好,只有节能减排目标,虽然各方面高度重视,采取了不少措施,但仍未能完成既定目标。目前,中国平均生产吨水泥的综合能耗在140千克标煤左右,与国际水平有15%的差距。我们的目标是平均生产吨水泥的综合能耗在110千克标煤左右。可以想象,在中国这种水泥结构多样化的情况下要实现上述目标,节能减排的任务是相当艰巨的,必须下最大决心,用最大力气,采取各种有效措施,才能实现节能减排目标。

众所周知,二氧化碳是主要的温室气体,而水泥正是主要的工业二氧化碳生产源头。目前,水泥产量的80%来源于发展中国家,其中中国的水泥产量已占全球水泥总产量的45%以上。荷兰环境评估机构在一份报告中说,2008年中国的二氧化碳排放量比美国高8%,在二氧化碳排放量名单中,中国已名列榜首。该报告进一步指出,从能源消耗量和水泥生产量的资料来看,中国2008年的二氧化碳排放总量是62亿吨,其中5.5亿吨来自水泥。水泥生产除产生大量的二氧化碳外,水泥消费的不可回收及其大量消耗自然资源(石灰石等)和矿物质燃料(煤)等特征,都成为今天水泥工业向前发展的阻力。

1997年12月在东京缔结的《东京议定书》中,会员缔约国承诺到2012年把温室气体(主要是二氧化碳)排放量减至1990年排放基础的87.5%,中国于1998年5月29日签署了该议定书。由于中国经济的持续发展和城市化水平的不断提高,需要大量的建筑材料用于城市基础设施建设。而近年来水泥产量和需求量的不断攀升,更导致建筑行业的减排压力不断增大。根据我们估算,1990年我国水泥生产的二氧化碳总排放量在1.3亿吨左右,2009年按照熟料产量8.5亿吨算,二氧化碳总排放量已经超过了8亿吨。因此,我们要想达到《东京议定书》中我国承诺的要求,压力十分巨大。

二、我国节能减排的大好形势对水泥工业的可持续发展,起到了积极地推动作用。水泥助磨剂的应用,兴起了一个新的高潮。有些刚刚应用助磨剂的企业,发现掺加助磨剂之后,粉磨工艺参数发生了一系列地变化,便产生了一连串的疑虑,非常不自信。“怎么水泥的比表面积减小了?”“磨尾提升机的负荷怎么增加了?”“闭路系统选粉机怎么能力跟不上了?”“出磨物料的筛余值怎么越来越大?”……其实,这都是一些极其正常的现象,它说明助磨剂起到了作用,而且作用不错,只要接下来将粉磨系统工艺参数进行适当调整,一个节能高产的新水平,就会出现在你的面前。哪么如何科学使用水泥助磨剂呢?

(一)选用正规厂家的助磨剂产品

大型水泥企业除了自身的工艺稳定,设备先进,管理到位外,他们多采用规模较大,视人民利益为主,企业利润为辅的优秀企业生产的助磨剂产品。中小型水泥企业生产的水泥多以标号是32.5为主。有部分中小水泥企业采用的助磨剂价格低廉。有厂反映:我们的客户使用了掺加助磨剂的水泥后,抹的墙鼓泡、起砂、泛白碱;有厂反映:我们的筑件厂客户用了使用助磨剂的水泥后,水泥早期强度高,28天强度不合格。筑件中的钢筋严重锈蚀,有些钢筋和水泥筑件不结合,钢筋一抽就出来了。还有厂反映:在雨天停磨检修,若两三天磨机不开,衬板、隔仓板、钢球、钢锻都全部锈蚀,失去光泽了。众所周知助磨剂在水泥生产磨机内高温雾化的环境下,氯化物对磨内的侵蚀加巨,导致对磨机严重的危害。

建材行业JC/T667—2004《水泥助磨剂》标准是评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。该标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求、试验方法和评定准则等。水泥企业选用助磨剂时,一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认;签发证件单位是否通过国家认证资格;检验报告内容是否符号建材行业标准JC/T667—2004《水泥助磨剂》标准的要求;这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量、氨释放量是否对混凝土造成危害;在选择助磨剂供货单位时,应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作,对助磨剂的环保质量必须引起重视,不要被低价位所迷惑。

(二)生产使用时遵循的原则

对助磨剂的选型确定以后,水泥企业要对助磨剂进行小磨的对比试验,由于小磨的工况与大磨截然不同,小磨的数据只是作以参考,然后再进行生产性试用,把助磨剂应用到生产中去。

在大磨上使用水泥助磨剂,由于助磨剂改变了磨机状况,此时要让磨机适应助磨剂,使磨机逐步趋于平衡状态,要注意以下几点:

1、注意加入量的稳定性、均匀性和准确性;

2、通过调整助磨剂的用量控制物料的流速;

3、注意使入磨的物料温度不超过120℃;

4、根据磨音和磨机的负荷,对磨机的装载量、平均球径、填充率等,作以调整;

5、操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥;

6、在使用时全面分析各种情况,充分结合物料特点及生产工艺,对使用时出现的情况,做出正确的判断并及时地调整;

7、如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性,那么也需要在更换水泥品种时,更换助磨剂。

另外选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力对助磨剂的使用也起着关键性的作用。

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