节能减排在山水集团的成功实践

    山东山水水泥集团由核心企业山东水泥厂发展而来，经过十几年的跨越式发展，2007年年初被列入国家重点支持的l2户全国性大型水泥企业。现集团发展成为拥有下属子(分)公司30家，其中水泥企业26家，水泥产能超过3000万t，固定资产达到100亿元的特大型水泥集团。

    山水集团在加快发展、壮大产业规模的同时，认真贯彻落实科学发展观，带头执行国家产业政策，自觉探索节能减排的新思路、新技术、新办法，走出了一条资源节约、环境友好的路子。2007年，山水集团累计节约标煤6．5万t，连续两年超额完成省政府下达的节能目标。

1 节能减排主要做法

1．1  落实国家产业政策，大力发展新型干法水泥

    早在上世纪90年代，针对制约新型干法水泥发展的一系列共性难题，山水集团做了大量的探索实践。其中，山东水泥厂原有两条线技术改造和^#3生产线建设，均创造了当时同类窑型投资最低、工期最短、达标达产最快的记录，有力地推动了国内新型干法水泥的发展进程。“十五”以来，山水集团自觉承担起山东水泥结构调整的重任，提出了“做大做强水泥主导产业”战略定位。总体上为提高资源、能源利用效率，我们坚持了以下几点原则：

    (1)优化工艺设计。新上的生产线，绝大部分由集团技术中心自行设计，吸收了国内外先进的建设经验，工艺设计优化，生产流程更加顺畅。

    (2)生产基地大型化。“十五”期间，新建的8条熟料生产线，除了3条熟料线为日产2500t外，其他5条均是日产5000t生产线，新上的粉磨站一般都在年产200万t以上。既满足了市场对高端水泥的需求。有利于挤压、淘汰周边的立窑水泥，又发挥了集约化生产的优势，保证了环保节能。

1．2 发挥自身综合优势，兼并淘汰落后产能

    造成水泥行业高耗能、高污染的主要原因是落后水泥比重偏高。以煤炭消耗为例，同样生产l t熟料，新型干法工艺需要ll 5 kg标准煤，而立窑工艺则需要 160 kg标准煤，而且粉尘、废气排放严重超标。因此，水泥工业要想节能减排，一方面要大力发展新型干法水泥，另一方面还要加快淘汰落后的立窑水泥。作为省内最大的水泥企业，有责任、有义务为淘汰落后作出贡献。在实践过程中，我们坚持“发展先进”与“淘汰落后”并举：

(1)兼并、收购部分立窑企业，彻底关停落后生产工艺生产线。近几年，集团先后兼并、收购了8家破产的水泥企业，自动关停了30条立窑等落后工艺生产线，淘汰落后生产能力350万t，而新增新型干法产能730万t，见表1。其中，山东水泥厂1000 t／d新型干法生产线。尽管没有被列入淘汰之列，但考虑到单位耗能偏高，毅然于2005年主动关停。通过实施全面的技术改造、建设新型干法生产线，原企业很快起死回生，实现了结构优化升级。

表1  山水集团自行淘汰落后能力一览

    (2)通过市场竞争机制，加速淘汰落后产能。山水集团进入一个地区后，均主导了当地市场。促使周边一大批立窑企业限产停产，创造了以市场行为淘汰落后的经验模式，推动了山东水泥结构调整。

1．3推广新工艺、新技术，实施节能改造

    最近两年，山水集团严格贯彻落实国家宏观调控政策，将投资重点由过去的增加产能转向生产节能，不断消化和引进国内外成熟的新工艺、新技术，取得显著成效。

(1)利用现有的熟料生产线，配套建设余热发电项目。熟料生产过程中，窑头、窑尾产生250～ 350℃左右的余热和废气，过去都是采用喷水降温，经过收尘装置后直接排入大气。采用纯中低温余热发电技术，将排放的废气、余热回收，转换为电能再用于生产，不需要任何燃料，不仅可以降低生产成本，而且节煤、节水，减少废气、粉尘排放，具有显著的社会效益和环境效益。利用集团现有的l0条熟料生产线，我们自筹3．8亿元，规划了7个余热发电项目(见表2)，分别得到省发改、省经贸委核准和省环保局环境评价审批，其中平阴两条日产5000t生产线余热发电项目还被列入国家第8期国债项目。7个项目总装机容量59500kW，截止目前，7个余热发电项目全部建成并网发电，年节电4．2亿kwh，节约标准煤5．16万t，减排二氧化碳33万t，新增利税约1．5亿元。

表2  山水集团余热发电项目实施情况