设备的维护保养

一、维护保养的作用和意义

设备的维护保养是设备自身运动的客观要求。设备在使用中，其技术状态会不断变化，不可避免地会出现干摩擦、零件松动、声响不正常等不良现象，这是设备的隐患，如果不及时处理，就会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。俗话说得好：“小洞不补，大洞吃苦。”因此，只有做好设备的日常维护保养工作，及时处理技术状态中的隐患，随时改善设备的使用状况，才能保证设备的正常运转，延长设备使用寿命。

水泥生产的工艺连续性很强，各种设备运转之间的工艺关系密切，要求运转率高，并有良好持续生产能力；同时大多数设备是在粉尘大、温度高、润滑与密封不好的条件下工作。做好设备维护保养可避免不应有的设备事故；减少检修时间，提高设备运转率；延长零部件的使用寿命；有利于计划检修工作。

减少设备磨损的主要途径：提高设备及零部件的制造质量；加强计划检修，以减少或杜绝事故性磨损；把好修理质量关，特别是重要部位零件的配合公差、精度等都应符合技术要求；重视维护保养工作；搞好设备技术改造，以新技术来完善监视、报警、控制工作。

二、维护保养工作的职责

岗位操作职责：设备的日常维护保养是岗位操作工人的基本职责。其主要内容，可用八个字予以概括：“清洁、润滑、紧固、防漏”。所谓清洁是指机器本身要经常擦洗；机器周围应做到“四无”；工具工件应放置整齐，休息室也应是清洁的。所谓润滑是指及时检查润滑部位的润滑情况，按规定时间加油、换油，不加不符合质量要求的润滑油，保持加油器具干净，待用润滑油脂一定要保存好，保持油标、油线清洁油路畅通。所谓紧固是指由于机件运转而造成机器零部件的松动、移动等，而引起振动和发热，必须及时调整位置紧崮螺丝，恢复正常运转。所谓防漏就是岗位工要做到“六不漏”。；要做到不漏，也应以预防为主，有可能冒灰和漏料处应提前及时处理。

维修组的职责：每天巡回检查本车间的机械设备；对岗位操作工的违章操作提出建议和批评；指导或协助操作工排除设备故障；对机械设备的运行、缺陷，以及主要零部件的磨损情况等进行检查、检测，并做好记录。

三、设备运转中的检查

设备运转中进行巡视检查，是维护保养工作的重要内容。设备的各种故障，不正常现象及缺陷等会在运转中通过各种现象显示出来，最容易发现。对一些设备的问题在运转中能比较准确地分析判断，有时不需停车就可以用调整、紧固、注油等办法排除故障。目前，一些水泥要是通过操作工的听、摸、看、测手段对各项因素作出正确的判断，这要求有一定的经验和技术水平。听：齿轮、滚动轴零、联接件发出的声音。摸：轴承、润滑、冷却系统的温升情况。看：给排料、负荷情况；油、水、气、风、灰的渗漏情况。测：电流、温度、流量、压力情况。