水泥质量控制基本知识

（一）质量控制的意义

    水泥生产线是一个连续的工艺过程。无论是哪一个环节出现质量问题，都会影响全局、影响最终产品：出厂水泥的质量。为了保证每一个环节能够正常地进行，达到预定的工艺指标，在生产过程中必须严格地、全面地对各个生产环节进行必要的控制和管理。水泥生产过程的质量控制主要包括：原料、燃料、辅助材料、配合生料、熟料、混合材、出磨水泥和出厂水泥等。

由于水泥生产过程中，原、燃料的化学成分、生产条件等经常发生变化；因此，必须从原料进厂、破碎开始，到半成品（生料、熟料等）、成品水泥，按照工艺指标，一环扣一环地、严格地进行质量控制。根据国家标准、生产规程的要求，结合本单位的实际情况，合理地选择质量控制点，采用正确的控制方法，把质量控制工作贯穿到水泥生产的全过程。建立健全质量保证体系并坚持正常运行。用全面质量管理的思想、观点和方法，以严格的科学态度，认真负责地进行工作。预防为主、排除异常和波动；以上一环节保下一工序、以工作质量保产品质量，实现优质、高产、低耗、节能、环保、安全和清洁生产，从而提升员工素质、获得更好的经济效益。

（二）质量控制的内容

1.制定质量控制计划和控制标准

质量控制是有组织、有计划的系统活动，既有专业技术问题，又有管理问题，必须两者结合起来，才能达到控制质量的目标。依据国家标准和行业管理规程，结合本企业实际情况，制定合适的控制指标；同时，要注意正确地选择取样点、取样方法、检验次数、检验方法，准确、及时地提供原燃材料、半成品、成品从进厂到出厂、在各生产环节、各种工况下的真实质量数据。

2.监查和纠正错误

根据大量质量数据，反映出各种物料、各生产环节的质量状况，分析异常的原因并及时采取各种有效的调度措施，保证各控制指标的实现；以最终保证出厂水泥各项技术指标，达到国家标准及有关规定要求。在确保达标的前提下，满足用户某些特殊要求，将“符合性质量”转向“适应性质量”。同时力求最有效地节能降耗、增加产量、提高效益。生产适应市场需求、竞争力强的优质水泥。