水泥粉磨系统质量控制与管理

一.混合材及石膏的质量控制与管理

（一）混合材的分类及性质

为了增加水泥产量，节约能源，降低生产成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废弃物，减少环境污染，实现循环经济；在粉磨制成水泥时，可以掺入数量不超过国家标准规定的混合材料。

混合材按其性质可以分为：活性混合材和非活性混合材两大类。凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨成细粉，加水后，其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶泥状态，不仅能在空气中硬化，而且能继续在水中硬化，这一类材料称之为：活性混合材。生产通用水泥时，国家标准规定的活性混合材主要有以下几大类：

1.粒化高炉矿渣（GB/T203）

2.粉煤灰（GB/T1596）

3.火山灰质混合材料（GB/T2847）

4.其它：粒化精炼铬铁渣（JC/T417）、粒化增钙液态渣（JC/T454）、按国家水泥标准附录A新开辟的活性混合材，如：化铁炉渣等。

非活性混合材包括：活性指标低于GB/T203、GB/T1596、GB/T2847、JC/T417、JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣；符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩，以及按国家水泥标准附录A新开辟的非活性混合材。其中石灰石的Al2O3含量不得超过2.5%。

（二）混合材的质量控制

混合材掺入水泥中，将会影响水泥的某些性能，因此，要严格控制混合材的质量和掺加量。混合材一般都是外购的大宗材料，在确定使用某种混合材之前，应调查这些混合材的质量资料。加强与供应商的信息沟通，确保供货质量、数量和时间。凡有国家技术标准的混合材料，应严格按照国家标准规定执行。

混合材进厂后，应按品种分别、分批堆放，每批应按规则取样，做品质试验。根据下达的使用指标，分批或搭配使用，严禁乱掺乱用混合材，尤其是双掺混合材的水泥企业，要严格执行国家标准中混合材配合比例的规定。

没烘干的粒化高炉矿渣，自水淬成粒起，储存时间不宜超过3个月。

按国家标准规定，对混合材要经常按每批、定期取样检测其质量情况。每当一批粒化高炉矿渣到厂后，应从不少于10个地点、离表面0.2m处、采集约5kg样品，混合均匀供检验之用。并执行国家标准中规定的品质指标、检验方法和验收规则。火山灰质混合材料的种类较多，性质差异较大，使用时要特别注意，每月必须按国家标准规定的品质指标检验一次，每季度进行一次水泥胶砂28天抗压强度比测定。

混合材料在运输和储存时，不得与其它材料混装、堆放。