谈现代化立窑看火工规范化操作方法

福建省龙岩市华龙水泥集团有限公司    罗天德

水泥工业是我国重要的基础建设工程材料工业，水泥产品广泛应用于工程建设、建筑、军工、交通、水利、环保、高新技术产业和人民生活等国民经济的各个领域。而水泥生产属于传统制造行业，这个行业整体上管理比较粗放，特别是一些小机立窑生产企业管理更是不规范、不科学、不合理、不标准。在企业的建设与日常管理过程中，没有正确把握好精细化的管理要诀，故采用国际标准，是现代化立窑企业管理迈上新台阶的有效途径，也是企业向市场递交的一张重要产品质量名片。现代化立窑生产企业如何实现“安全、优质、高产、低消耗”，现代化立窑生产企业看火工煅烧操作如何实现“正确、连续、稳定、提高”，现代化立窑生产企业看火工煅烧操作方法如何实现规范化、精细化，下面是笔者依据本企业实际情况编写的“现代化立窑看火工规范化操作方法”，希望能为现代化立窑生产企业看火工煅烧操作提供一些参考和帮助。

1  质量标准

烧失量＜1.00%；f－CaO＜2.50%。

2  工艺作业要求

2.1 安全为天，质量为先。当生产与安全、质量发生矛盾时，产量必须服从安全和质量。

2.2 精心操作，确保各项技术经济指标的完成。

2.3 坚持“一个中心，两个基本点”，即以底火上升速度为中心，控制加料和卸料相对稳定，确保浅暗火和连续煅烧为两个基本点。

2.4 以窑为纲，实现三统一（即统一认识、统一指挥、统一操作）。

2.5 准确判断，精心把握温度关、用风关、卸料关、成球关，稳定热工制度。

2.6 严禁明火，湿料层厚度保持在30㎝—60㎝，料面最高位应距窑边壁10㎝—30㎝，把底火层位置控制在扩大口中部，不得掉入直筒部位。

2.7 做到科学限制班产、三班保总产。

2.8 严格执行看火操作交接班制度。

2.9 严格执行设备巡回检查和维护保养制度，确保设备完好率和运转率。

2.10 勤联系，督促上下各岗位，促进协作。

3  正常窑情操作

正常现代化立窑煅烧判断依据：

1 窑面呈浅锅底形。

2 料面距窑口100—300㎜。

3 底火上层位置在喇叭口中部。

4 湿料层厚度300—600㎜。

5 起火快,整个窑面上风均匀,烟气浓白升腾有力。

6 不呲火或小呲火。

7 鼓风机声音小,声音从窑面出来。

3.1 正常作业的要求

3.1.1  一稳：稳定底火。底火厚度80— 100cm，上部在喇叭口的中部，下部在直筒的顶部。。

3.1.2  二固定：固定全风，固定料面，湿料层厚度尽可能在 50cm以上。

3.1.3  三平衡：以上火速度为中心调节用风量和加卸料量，保持三者动态平衡。

3.1.4  四勤：勤判断分析，勤调节底火，勤消灭风洞、呲火，勤松边部（松边时宜推不宜撬，每小时松边不少于一次）。

3.1.5  五注视：注视窑面的下落情况和各区上火速度；注视加料量和料球质量；注视熟料温度及成品率；注视风机电流表和其他仪表参数；注视入窑生料的成分变化和窑温的适应性。

3.2 加料操作

加料操作的总原则是通过布料手段调节窑内料面与底火位置相对平衡。布料器操作应在不停加料的情况下每20分钟彻底清理布料器一次，严禁用钢钎撞击布料溜子，以延长布料溜子使用寿命。正常情况下，应保持30㎝－60㎝左右的湿料层。使烟气出口温度控制在60℃以上，应严格控制除尘器不糊袋时的下限温度，确保袋除尘设施的正常运行和节约煤耗。布料采用压边部、兼压二肋，促中间的方法，布料器以旋转压料为主，重点压料为辅。采用“压浅引深”和“偏火控制系统”（俗称“腰风”）的方法平衡窑面各区阻力。抑浅引深，当局部快口用压料不能抑制时，应弃浅重点压快慢口两侧。做到平衡窑面阻力与兼顾料面高度相结合，保持料面距窑口10㎝－30㎝左右，调节压料量，尽可能保持压料连续性，应确保成球盘运转率在99.0%以上，同时还应确保成球的质量：成球水分11.0±0.5%，粒径5—8㎜粒度合格率＞95.0%，确保窑内无明火、流态、埂堤等异常窑情，烟气应润白有力，底火层厚度0.8m－1.0m，深度1.0m－1.5m。