降低水泥熟料篦冷机维护成本的途径

杨嘉仁

机械结构、工艺和维修的技术革新，提高了篦冷机的耐磨性与可控制性。当前顼分解窑煅烧后产生的熟料细粉率较高，所以从结构上采取措施来缩小篦缝，这样可降低易磨件的磨耗。另一种机械结构上的改进是设计冷却机时简化其活动部件。工艺上的改进包括：通风系统、优化篦速以及采用辊式破碎机。为了减少冷却机的停机维修时间，采用了预测维修方法，诸如技术人员的服务、文献的准备、培训的实施以及售后服务等。本文从抗磨损等方面阐述了应用新机械装置及先进的设计对篦冷机维修操作经验，供大家参考。

结构上的改进

篦板是篦冷机的关键部位。为了避免突然地停机，主要措施之一就是在窑运转期间内冷却机篦子要保持均匀的小间隙。分室供气Mulden篦板(注：一种槽形篦板)、新型直接供气Mulden篦板(低漏料Mulden篦板)以及新型侧篦板(抗漏料侧篦板)确保了篦子漏料的大幅度减少。这样设计出来的冷却机部件其耐磨性得到了提高。

1、分室供气Mulden篦板分室供气

Mulden篦板的一个重要特征是两个篦板间的搭界部分，要尽量减少横距间隙。该篦板应用于新型冷却机的冷却带。同时该篦板也可作为传统带孔板的替代品。提高现代设计，由ClaudiusPeters提供的所有篦冷机中分室供气的Mulden篦板无需任何别的修改即可替代空篦板。

2、新型直接供气Mulden篦板

    所有近期市场的篦冷机都设计成肋板、隔板、机架铸造于篦板下方。来自上部的热量使篦板表面膨胀比下部肋板更为强烈，肋板的冷却效果好一些。由此使篦板向下“弯曲”约lOmm，这将导致在熟料卸落区域出现冲蚀篦板的典型磨耗。在低漏料Mulden篦板里，由于设计将盖板从基架上分离开而消除了弯曲变化，并且尽量减少了磨损及篦子漏料。

该种篦板的优点有：①应热压力需要所作的复合板设计，消除了“弯曲”。②篦子漏料减少30％以上，甚至在相当长的运转周期后篦子间隙仍保持很小，同时受冲击区域的典型冲蚀现象也消除了。③平均寿命是传统篦板的近两倍。④可以通过气室的下部拆移。⑤可进行简便的磨损部件更换。篦板由三部分构成，基架保持固定，前缘及覆盖部分设计成易磨件。该篦板的效能已经过1年的验证。

3、新型侧篦板(抗漏料侧篦板)

在篦冷机中侧篦板属受磨损最严重的地方之一。高磨损首先导致细流沿篦板和铸件侧面之间的缝隙漏料，老式排列允许间隙7～ 10mm，但近期侧篦板直接装配在固定篦板区域仅允许有 2mm的间隙以导向篦子并能使之运动。侧间隙不再象老式结构中用于补偿支撑梁的热延伸，这种补偿功能现在由侧篦板与砌面间的熟料床来完成。新型侧篦板的优点有：①侧间隙减到最小。②边缘篦子漏料减少90％，冷却机整体篦子漏料减少60％～70％。③篦板支撑梁的热延伸不影响篦板间隙，因为新型侧篦板同篦子一同“漂浮”。④在(篦板)运动区域耐磨件的装备。⑤可通过现代方法进行翻新。

4、耐磨的冷却机部件

运动部件的减少和耐磨材料的组合使用是长期维修的基本需要。在“空气梁，供气系统中，给活动篦板的供气系统所提高的滑动补偿器，以及在篦子支撑系统中材料组合的改进。老式多管(内)供气系统与当今“空气梁”系统的比较，可以明显看出，滑动连接件的使用很大程度地提高了“空气梁”系统中气室的易维护性。在滑动补偿器和篦子支撑系统的导轨及轻履上使用了特殊的材质组合，同以前的材料相比，维修周期延长了5倍，这意味着滑动补偿器及篦子支撑系统实际上磨损极小。

工艺措施

篦冷机主要功能包括冷却、输送及熟料破碎，履行这些功能各部件的维护，取决于熟料与其之间的相对运动速度和冷却空气的供气效率。材质磨损可通过严格控制关键区域的供气系统、选择适宜的篦速及使用辊式破碎机来替代锤式破碎机等措施来大幅降低。