GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法

1 主题内容与适用范围

本标准规定了水泥胶砂流动度测定的仪器和操作步骤。

本标准适用于火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通 

硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。

2  引用标准 

GB177水泥胶砂强度检验方法

GB178水泥强度试验用标准砂

JBW 01－1－1水泥胶砂流动度标准样

3 仪器和工具

3.1 胶砂搅拌机 

符合GB177有关规定。

3.2 水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）

技术要求及其安装方法见附录A（补充件）。

3.3 试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 

    截锥圆模内壁应光滑，尺寸为： 

    高度60±0. 5mm； 

    上口内径70±0． 5mm； 

    下口内径100±0． 5mm； 

    下口外径 120mm； 

    模套与截锥圆模配合使用。 

3.4 捣棒：用金属材料制成，直径为20±0． 5mm，长度约 200mm。 

    捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手滚银花。 

3.5 卡尺：量程为 200mm，分度值不大于0． 5mm。 

3.6 小刀：刀口平直，长度大于 80mm。 

4  试验材料及条件 

4.1 一次试验用的材料数量为：水泥 540g，标准砂 1350g，水量按预定水灰比计算。 

4.2 水泥试样、标准砂和试验用水应符合GB177有关切定。 

4.3 试验条件应与GB177有关规定一致。 

5  试验方法 

5.1 跳桌在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 

5.2 胶砂制备按GB177有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。 

5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，如图1；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次，如图2。捣压力量应恰好足以使胶砂充满缸锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 

5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，约每秒钟一次，在30±1s内完成30次跳动。 

5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试验，．从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5min内完成。 

5.6 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。