1  前言

进入二十一世纪以来，经过国家产业结构的调整，我国水泥工业基本形成以现代大型企业为骨干、以先进中小企业为基础的企业结构模式。新型干法水泥生产技术是大型水泥企业的技术依托；发展中的现代立窑20项适用技术逐步成为中小水泥企业的技术依托。近年来，在与新型干法全面接轨的过程中，中小水泥企业的生产适用技术汲取新型干法的营养，不断创新、完善、升级，使企业技术经济指标越来越接近新型干法水泥的生产水平，出现了优质、节能、环保可喜的新局面。其主要特点表现在以下三个方面。

1．1突破传统“禁区”

我国水泥工业生产已有近百年的历史。针对各个时期物质条件和技术水平的实际情况，对当时不利于生产控制及产品质量的物料成分和设备结构等因素，行业主管部门在的工艺规程、设计原则、控制指标和产品标准等多方面都作了不同程度的限制和规定，形成了水泥技术不可逾越的“禁区”。在特定时期内，这无疑对水泥工业的健康发展起到了积极作用。随着物质条件的改善、科学技术的进步，按“与时俱进”的现代理念，办法总比困难多。任何事物都有它的两面性，抓住关键、勤于钻研，“化害为益、变废为宝”，功到自然成。一些新工艺、新技术、新设备、新方法、新品种等往往出自国外、行业外、或涉足本专业不久的中、青年专家，正是这个道理。通过以下的介绍，我们不难看到以前被认为是水泥的某些有害成分，现在成功地变为节能高产的外加剂：窑体结构、工艺设计，都突破了传统的规范；环境保护的严肃性和经济性，得到了和谐的统一；循环经济促进了工业废弃物的再利用和胶凝材料新品种的诞生。

1．2创新“一体化”生产工艺

“一体化”生产工艺是指：以节能、环保为中心，对传统水泥生产工艺的一种整合。新型干法水泥生产线建设中，“窑磨一体机”的出现，同时解决了生料制备和熟料煅烧过程中的粉尘排放和废热利用问题，实现了环保效益和经济效益(节能高产)的双赢；为水泥生产过程的工艺创新，开辟了一条新途径。

受到新型干法“窑磨一体机”的启迪，多年从事中小水泥生产线技改设计的张朝发教授，提出了“环保节能应从优化生产工艺开始”的新思路。“主机一台不可少，辅机一台不能多”；“缩短工艺线，减少装机容量，是降低水泥生产综合电耗的基础。”经他技改设计的中小水泥生产线，每万吨生产能力装机容量全部控制在100kW以下。投运后，不仅工艺简化、流程顺畅，而且，节能高产、环保达标。水泥综合电耗一般都在60kWh／t以下。

1．3坚持“好中选优”

国内外为水泥企业服务的仪器、设备制造和材料加工行业技术进步的速度，远远超过水泥行业；市场竞争机制为我们优化企业技术改造提供了充分的物质选择余地。中、小水泥企业生产适用技术的换代升级的成功经验是：不搞“土法上马”，而要坚持“好中选优”。用当今科技进步的最新成果，来改造传统的生产工艺，来不得半点“含糊、将就”。在仪器、设备选型中以先进、可靠为前提；材料、材质以节能、环保为保证；现代聪明的精打细算，就表现在此：长期安全运转就是经济系效益；略有增加的一次性投资靠成本降低很快就可以收回。

2  环保节能技术

2．1大库、低能耗均化技术

无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放，主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。新型干法水泥生产线大型预均化库的堆、取料方式，不仅大幅度提高了原、燃料的储存能力和均化效果，而且较好地解决了“无组织排放”的粉尘污染。近年来，在中、小型水泥企业，推广应用了“CF型大库、低能耗均化技术”，兼有储存、均化和消除无组织排放的环保功能。以前各厂只能见到Φ6～Φ8m直径的圆库，单库物料储量一般在千吨以下；现在，有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库，圆库直径在20m以上，库顶环形布料、库底多点无动力卸料，多功能一体化；为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险，起到了良好作用。

2．2集中收尘技术

“CF型集中收尘工艺”技术，也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺，一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施，消除或合并扬尘点；简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量；每条生产线，仅用6～9台除尘设备，即可解决全厂粉尘治理问题。同时，建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线；物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备，来代替敞开式机械输送方式和除尘管道，形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络；与此同时，强化主机通风系统，联通辅机扬尘点组合式的集散网络，构成全车间通风、除尘一体化工艺。不仅使粉磨系统通风状况得到改善，粉尘排放达标，能耗降低；而且磨机产量也得到一定的提高。

2．3  “无烟排放”立窑煅烧高产技术

“无烟排放”是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放，不仅是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法。同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程“上不见火、下不见红”，实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡，使热工制度达到动态平衡状态，这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧，始终要控制窑面湿料层的厚度在100～400mm之间，此时，出窑烟气温度可以稳定在80～120℃之间，这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。

要实施浅暗火闭门操作技术，必须执行一系列严格规定。浅暗火闭门操作技术，要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性和配热的准确性、成球质量和窑体结构的合理性等，形成相互链结的完整体系和最优化的配置。总之，是改变立窑对外形象、实现煅烧、环保、节能一体化的系统工程。