【中国国际水泥工艺网记者楚琪报道】2008年中国水泥技术年会暨第十届全国水泥技术交流大会，于9月8日至10日在青海省西宁市召开。中国工程院院士徐德龙教授，以《新型干法水泥工艺技术进步的方向》为题，结合自己的近年来的科研成果，发表了重要论述。

徐德龙院士，甘肃兰州人，西安建筑科技大学校长。长期从事材料学科热工工程及粉体工程的基础理论与工程技术研究，是我国在该领域的学术和技术带头人。新型干法水泥生产技术是当今我国水泥工业先进生产力的代表，目前新型干法水泥占全国水泥总产量的55%。新型干法水泥生产线已达到800多条。

“悬浮预热技术”和“预分解技术”是新型干法水泥生产的核心技术。徐德龙院士在对新型干法水泥生产工艺进行了系统的理论研究之后，提出了许多重要而新颖的观点、概念、见解和建设性的意见，因其独创性而受到国内外同行专家们的高度评价，对水泥工业的技术进步有着重要指导意义和深远影响，并被行业内多部专著和教科书引用。

他创造性地提出了高固气比悬浮预热、预分解理论，并用“高固气比预热预分解技术”建成多条水泥生产线，主要经济技术指标居同类型窑国际先进水平。“固气比”是新型干法水泥工艺烧成系统中的重要参数，它表征生料在热交换气流中的浓度，一般为0.2～1.0kg/m³，目前，在我国新型干法水泥生产线上常取0.8kg/m³；因此，固体在气流中所占的体积百分比仅有0.01%～0.04%，属于稀相悬浮热交换。如果采用徐院士的高固气比预热、预分解技术，固气比将提高到2.0kg/m³以上，系统热效率将迅速提高，窑尾废气温度将降低37%，达到250℃以下；熟料热耗会减少21%；同时，这是一种采用工艺方法进行环保治理的低投资技术，生料可以吸附大量的有害气体，SO₂排放降低100%，NO_X排放降低30%，节能减排效果十分明显。

有人提出，采用“高固气比预热预分解技术”后，窑尾废气温度过低，不利于新型干法水泥生产线的“余热发电”，为此，徐院士也发表了自己的见解。水泥生产中，提高窑系统的热效率是节能增效的核心。窑尾废气温度低，可以用于生料制备和煤粉制备的粉磨兼烘干，并节省窑尾大烟筒的建造费用；不能片面地追求余热发电，因为每一级的能源转换都会带来一定的能耗损失，引起一些不应有的浪费。如果需要充分发挥现有余热发电系统的作用，可以加大篦冷机的鼓风量，降低三次风温，在分解炉再加一把火，照样可以满足余热发电的风量、风温要求。但要遵循的原则是：以稳定烧成系统的热工制度为主，保证水泥熟料的优质高产；余热发电只是副业，能发多少就算多少，不必苛求指标或影响熟料生产。

在谈到水泥粉磨技术进步方面，徐院士以我国农村粮食加工的发展过程为例，深入浅出地介绍了自己对粉磨设备研制的成果。粮食加工的进化，“由舂米，发展到碾米，再到磨面”，启迪我们：物料的粉碎过程，应该是一个由“点接触”，发展到“线接触”，再到“面接触”的过程，能量利用率和工作效率才能逐步提高。那么，我们的水泥粉磨设备，传统球磨机的工作方式属于“点接触”；现代辊压机、立式磨和筒辊磨的工作方式均属于“线接触”；将来必然要发展成为工作方式为“面接触”的粉磨设备；所以，徐院士的课题组提出了“高压盘磨”的研究方向，目前已初见成效，正在工业性试验的运行之中。将来还会加大转化为生产力的力度，进一步系列化、大型化。

最后，徐院士对材料科学的发展，讲述了自己的看法。多少年来材料学科的研究朝着两个大的方向进行，一是材料的提纯，如钢铁、冶金等；二是材料的合成，根据社会发展的实际需要，把具备不同特征、性能的材料复合在一起。我国是世界水泥生产大国，也是水泥消费大国，水泥年产量将突破十四亿吨。但在传统硅酸盐水泥生产中，需要吃掉大量的不可再生资源（石灰石、粘土等），以及消耗大量的能源，同时给生态环境带来一定的负面影响。水泥工业如何将产业结构调整和节能减排有机结合在一起，走出一条资源消耗低、能源消耗少、温室气体排放得到有效控制、工业废渣得到充分利用、企业经济效益和社会效益和谐发展，企业与环境和谐相处的新型工业化之路，是水泥科技工作者必须研究的课题，也是广大水泥企业亟待解决的问题。近十几年来，围绕该课题的研究、创新、开发，并取得了较大成效。与此同时，也积极寻找出一些新的办法和途径，将原来不具备水化活性的物质或固体工业废弃物，经适当的物理化学方法处理后，转变为具有胶凝性质的材料；同时，尽量利用高硅、高铝原料或废料，逐步取代高钙原料制造建筑材料；加大再造资源、能源的利用力度，以逐步减轻经济增长对环境、资源、能源的供给压力。

徐院士的报告在雷鸣般的掌声中结束。数十名与会者涌向前台索取了联系方式，请求合作意向，并得到了满意的答复。

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