随着我国经济建设的多年快速发展，至2007年，水泥总产能已达13.6亿吨，其中，传统立窑产能为6亿吨左右，水泥生产对资源消耗和环境压力很大；为此，国家制订了坚持可持续发展经济建设战略目标，对水泥行业出台了一系列政策和措施，明确提出了我国水泥工业必须加快结构调整，转变增长方式，加大落后生产能力的淘汰步伐，最大限度地降低能源资源消耗，减少污染物排放，以满足与社会协调发展的生态要求，水泥行业必须走低环境负荷的发展之路。

    研发年产水泥30～80万吨规模的水泥工艺技术，开发出一个低投入、高产出，低能耗、低排放、高利废的水泥生产新工艺，增强企业自身生存能力和市场竞争优势，是我们创新“JT窑”的初衷。

    1 “JT窑”创新技术的内涵

    1.1“JT窑”技术的基本属性

    “新型半干法JT窑水泥生产技术”的技术核心是以熟料立式煅烧炉为创新主线，开发与之相配套的工艺设计、设备设施、质检智控、配方操作，其工艺目标为：改善窑内中心部通风阻力，增大中心通风能力，实现窑内风量和上火速度的可控性；吸收当今先进成熟的装备和技术，形成完整配套的水泥工艺生产线。统称“新型半干法JT窑水泥生产技术”，简称“JT窑”技术。

    1.2“JT窑”技术的创新内容

    “JT窑”技术创新内容主要分为“工艺设计、设备性能、智能自控、质控企管”四个部份；其中包含了二十项传统适用技术和l3项发明专利、多项实用新型专利和多项专用技术，以及“质量控制、操作规程、绩效考核、企管规定”等。

    1.2.1工艺设计

    工艺设计是水泥生产的基础技术，它直接影响建厂成本、产品质量、能耗环保、管理与效益等；如何把新技术、新设备与当今水泥前沿工艺技术贯通组合应用，是“JT窑”技术工艺设计的方向和目标；“JT窑”工艺设计的主要特点：主机选定二磨一窑(二窑／70万吨)；引用干法原料预均化工艺技术；多数地区实现无晒场无烘干机工艺技术；储库大型化、低成本均化、负压洁净输送的组合工艺技术；引用甘肃博石水泥技术工程公司张朝发教授研发的“节能清洁生产水泥新工艺”技术和设计理念；引进“固体粉料大型储库”无桩自浮基础和基本无功耗的库外输送工艺专利技术。

    1.2.2设备选型与创新

    在工艺设计合理的基础上，各工序点配置符合要求的设备设施，是完成各项技经指标的根本保证；

    集成技术创新内容包括：高效生料选粉机组合创新；高湿温高性能收尘技术组合创新；磨机磨内设定和粉磨工艺系统组合创新；预加水控制系统的组合创新；“JT窑”应用DCS集散系统的组合创新等；

自主专利创新内容包括：破除立式窑炉“高径比”工艺设计规则的研发；立式窑炉首台窑面操作机械手的研发；首台自控布料器的研发；首台立式窑炉熟料热能强制收集装置的研发；首台成球盘机械调整设施的研发；磨机工况智能控制系统的研发；库底智能自控锁料装置的研发；微负风压压力器的研发等。

1.2.3智能自控

在工艺设计、设备选型科学合理的基础上，智能自控系统能更好地发挥其性能，稳定设备的运行工况，从而保证各工序点的最佳控制指标；

    智能控制系统，是借用DCS集散控制平台，对水泥生产全工艺线的各个工序点，设定智能控制工艺模式，有针对性地研制采集装置，把检测到的风压、流速、负荷、温度、质检数据等转换成控制信号，按预设程序实行智能自控。目前，前后磨机已执行智能自控，立窑已对卸料、成球、布料、余热回收、纠偏火装置、窑面机械手、系统、风压风量联动等系统均实行了智能自动控制。

    1.2.4质控企管

    在工艺、设备、自控等硬件具备条件后，要实现预定目标，还必须做好“原料选择、配料设计、质控检验、操作考核、人资配置”等无形技术的应用工作；如应用得当就能取得事半功倍的效果。

生料配方采用：“多晶种、多尾矿、高饱和、高硅率、低配热、中硫低铁、中液相低粘度”低环境负荷的易烧配方；“二高三低”的配方能增大烧成温度宽度，改善窑内通风阻力，减轻边部粘结，提高熟料强度；有利于暗火大风操作条件，达到高温集中、液相温度高，延长反应时间，下降f-CaO，有利提高熟料早强和水泥的安定性；

烧成控制：要求达到，生料“质量三稳定”，立窑“工序三保证”，质控质检“三特性”，窑面操控“一大一稳一勤一均川。四无二减少”。