JT窑自2005年开始推广应用于我国水泥工业以来已经历了近3年的生产实践，至今全国已投产的JT窑有24台，运转正常，经营良好。这是笔者从2006年开始关注并跟踪调研JT窑后，现今得出的对JT窑的基本认知。确实，随着了解的逐步深入，笔者对JT窑的认识也有一个尊重科学、尊重事实的不断修正的过程。这应该也是科技工作者所必需的一个品质，遵循“否定之否定”，与时俱进。

    兹结合我国水泥工业当前及今后的总体发展形势与科技进步的动向，对JT窑的评价及其市场定位问题提出如下看法和建议，与同仁们共商讨。

    首先，笔者认为Ф4.0×8.5m JT窑的主要技经指标可以达到：熟料日产量500～550吨；JT窑年运转率75～85％(纯技术性考虑，不计入市场等因素的停窑)；窑废气粉尘排放30～100mg／Nm³；熟料热耗(740～800)×4.18kJ／kg；熟料电耗45～50kWh／t；熟料游离CaO2．5～3.5％；熟料抗压强度3天24～29MPa，28天50～55MPa。这些指标是笔者通过多方渠道，经历较长期的跟踪核实而得出的，应该说是比较客观可靠的。

    诚然，作为单台JT窑这样规模的熟料生产线(年产熟料l4～17万吨)，能够达到上述各项技经指标，总体上可以认为属当今较先进之列，不失为对我国中小型水泥生产线选型的有益补充，是改造提升现有立窑水泥企业的可取方案。其唯一美中不足的是，熟料游离CaO较高，以及JT窑的运转对企业的管理水平要求较高，对窑操作人员的技术与勤快的依赖度较大。恐怕不是一般的立窑企业都能具备这些条件的，否则上述指标就可能会打折扣。但是这不是推广JT窑的障碍，因为在我国现有的几千家立窑水泥企业中具备上述条件要求的企业应该并不稀缺，毕竟这些要求并非很高。

    尽管JT窑的技经指标不俗，甚至还可以与有些l000～l50Ot／d的新型干法窑的相“媲美”，那么即使在我们多年不乏宣传力度、广度和高度的情况下，为什么2005～2007年间，全国已投产的JT窑仅有20多台，熟料设计产能还不到400万吨／a；相反地，同期内我国相继新投产的新型干法窑已达280台，熟料产能为2.9亿吨／a。按实际新增熟料产量计，新型干法窑的约为JT窑的l00倍。另外，2008年全国在建的新型干法窑为208台，相应的熟料产能为2.2亿吨／a；而同一年在建的JT窑全国仅有10台左右，熟料产能不到200万吨／a，两者之比也是l：100。何以会相差如此悬殊呢?笔者分析最主要是两大原因。首先恐怕是JT窑发明人缪建通先生对JT窑转让对象的要求及准入门槛较高。这样固然杜绝了过去那种一哄而起滥竽充数的乱象；但同时也多少会影响到其推广的数量。缪总这种认真负责的精神和做法，本人深表赞同。这也是我今天愿意参与JT窑推广讨论的原因。其次，说到底，就是市场的抉择。显然，市场的需求，投资人的判断与决策，是形成这个“l：100”现象最重要的力量。这样明显的事实及其趋向告诫我们，必须清醒地看待JT窑，忍痛割爱放下几十年的“立窑情结”，面对现实，对JT窑的期望不能过高。很遗憾，它的确是“生不逢时”，现在只能是设法尽可能地发挥其“迟到”的优越性，把现有的机械立窑争取能多一些改造成JT窑，继续发挥其“余热”。而不是指望JT窑“变身”而创造出另一种新颖的水泥窑型。否则，反而会使JT窑背负“盛名”，影响其应有的正常发挥。

    所以笔者建议，对JT窑的宣传推广，我们应采取低调策略。最终目的是要使更多的JT窑被采用，尽量发挥其对我国水泥工业应有的贡献，避免被正在蓬勃发展的新型干法窑的潮流所埋没，否则岂不可惜了。

    为此，JT窑必须冷静地面对自己，实事求是地给自己定位。众所周知，JT窑是从立窑发展创新而来的，但其工艺过程本质上仍属于立窑范畴。在水泥工业发展历史第长河中，JT窑与新型干法窑既不处于同一时代，更非在一档次，同一生产规模。因而现在我们不可能，也没有必要硬把两者比出一个高低，即使有人列举了某些具体数据，证明JT窑足以“媲美”的话。很明显，这种“证明”的说服力是十分单薄的，因为它丝毫不能撼动“1：100”这一不争的事实。