1.水泥生产工艺过程概述即技术发展

    水泥生产工艺有不同的生产方法、不同的装备技术，其水泥生产过程有所差异。硅酸盐水泥通常可分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧、水泥制成及出厂。

    因此，人们将这三个阶段称为“两磨一窑”。如果加中间物料储存环节(6～7个原料库、4～5个生料库、4～5个熟料及混合材料库、4～8个水泥库)。传统的水泥生产工艺过程可以概括“两磨一窑三十库”。

    实际上，水泥的生产工艺过程是一个很复杂的过程，并且牵扯很多学科与技术。并且随着科学技术的发展，生产技术在不断进步。

    人类社会为实现可持续发展，与生态环境和谐共存，近年来全球水泥工艺技术的发展动态如下：

    (1)最大限度的降低建设生产工艺的投入和占有建设用地。

    (2)最大限度地减少粉尘、N0₂、S0₃、重金属等对环境的污染，以及温室气体的排放；

    (3)最大程度地减少水泥生产电耗；

    (4)最大程度地减少熟料烧成热耗；

    (5)努力提高劳动生产率；

    (6)尽可能降低生产成本；

    (7)开发生产生态水泥，减少自然资源的使用量；

    (8)利用计算机网络系统，实现高智能型的生产自动控制和管理现代化。

    世界各国政府都在努力实现水泥生产工艺的更加现代化。

    中国作为世界上最大的水泥生产国家，政府在“十一五”国民经济发展规划提出了单位国内生产总值能源消耗降低20％、工业固体废弃物综合利用率提高到60％这两项约束性指标。

    水泥行业节能减排能源消耗降低20％、污染物排放总量减少10％。

    当然水泥工艺技术的发展企业是最大的受益者：

    1)可以实现行业节能减排目标

    2)进一步提高企业经济效益

    3)企业长期生存的关键

    政策、市场、社会需求促进了水泥生产技术飞速发展。新型半干法JT窑水泥生产技术，就是对传统水泥生产工艺技术的一场革命。

2.工艺优化量化指标

    (1)工艺的低投资

    (2)污染

    2005年颁布执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2004)。现有热工设备对外颗粒物(粉尘)排放浓度不得超过100mg／m³，现有其它通风设备不得超过50mg／m³；2004年起新建生产线热工设备对外颗粒物(粉尘)排放浓度不得超过50mg／m³，新建其它通风设备不得超过30mg／m³。与此同时，二氧化硫、氮氧化物和氟化物都规定了相应的排放限值。

    目前先进的排放指标如下：

先进的排放标准(表1)