近年来，在科学发展观思想的指导下，水泥产业历经了调整、淘汰和水泥标准的提档升级，产业结构不断优化。我们感到，水泥产业的每一次的变革都是一场革命。并且，这个命都是在自己头上革的。我们公司的发展，起源于上世纪70年代初期，历经了土立窑、半机械化立窑、机械化立窑、群窑大磨、粉磨站到现在新型干法水泥的历史变迁。目前的磊达，在水泥产业上处于JT窑、粉磨站、群窑大磨、新型干法、矿渣立磨与水泥粉磨合并共存的发展时期，这些项目之所以能并存发展，我们也是在科学发展观的指导下，不断技改创新，不断采用先进装备和先进工艺技术，不断淘汰落后发展起来的。

一、立窑的变迁

    上世纪80年代中后期，我们拥有年设计能力20万吨的3条立窑水泥生产线，处于“粗放型“生产，1986年至l996年的l0年间持续不达产，年产量徘徊在10-13万吨之间，电耗、煤耗、生产成本居高不下，质量指标难以保证，到了1996年企业欠电费、职工工资、银行贷款、原材料货款达2800万元，面临关门倒闭的危机。当年九月，由砖瓦厂兼并了当时的水泥厂，开始了水泥产业的二次革命。我们首先从一条老生产线开始改造，投资900多万元更新生料磨，机立窑进行扩径保温改造，更新改造提升、输送等设备，在技术上找到了当时国内水泥行业的标杆企业无锡湖山水泥厂，聘请技术顾问，很快得到收效，l997年，这条老生产线取得了年产量l0万吨的可喜成绩，质量指标也得到了明显提高，给我们增添了发展水泥的信心和决心。

    1998年，我们瞄准镇江长江水泥厂的先进经验，先后派出数路人马前去取经学习，从成球技术到窑工操作、从煤耗、电耗到机物料成本、从生产现场到外部环境一系列的经验对我们深有启发，我们借鉴长江的经验，在原料系统，新增原料二级破碎，生料磨采用三级圈流破碎，以多破少磨提高台时产量；在烧成系统，采用小球大风大料煅烧，浅暗火操作，确保湿料层50公分到1米之间，熟料卸料温度掌握在60℃以下；在成品系统，增加熟料破碎和研磨机，提高水泥磨台时产量。同时，在生料、烧成进行系统化升级，全部实行微机控制，提高科技含量。两条年产8.8万吨的生产线，通过系统化改造，立窑熟料3天抗压强度达到28兆帕左右，28天抗压强度54个兆帕以上，Ф2.5m的窑台时产量从10.5吨上升到l2吨，Ф2.2m生料磨台时产量达到28吨，Ф2.2m水泥磨台时产量达到15吨以上。吨水泥综合电耗也由105千瓦时下降至71.2千瓦时，熟料标准煤耗从150公斤降至l27公斤，水泥实际生产成本每吨下降34元。

1999年，正当国家实行产业结构调整，为了确保企业不被淘汰，我们走遍了江苏、浙江、安徽、山东、江西、湖北、北京、广东等l0多个省市，调研水泥发展情况，精选投入方案，当时，很想上新型干法，可投资4-5个亿上一条线，对一个刚刚复苏的乡镇企业来说，确实是天方夜谈，难以想象，过渡阶段，还是上立窑。当我们打听到广州石井水泥厂三窑合一磨的群窑大磨生产线在国内比较领先时，随即就派人连夜赶赴广州考察，回来后，马上作出决断，建一条“三窑合一磨”的群窑大磨生产线，在“三无”的情况下我们开工了，由于项目没有规范程序，银行不予贷款，严峻的形势下，我们发动股东干部职工融资借款5000多万元加上当年所赚的，一共投入8000多万，用一年时间建成投产。我们董事长对上这条线感触最深，他认为：这条线是我们磊达的生命线、生死线!没有这条线，就没有我们现在的磊达!这条线于2000年底投产，2001年就获得了前所未有的好效益。因此，我们决定上日产2500吨的旋窑水泥生产线，第一条线投资2.8亿元，一年时间建成，正好赶上了03年的价格机遇，03年9月到04年上半年，一号线的投资全部收回。04年10月再建旋窑二号线，就这样，企业像滚雪球一样越滚越大，形成了年产水泥800万吨的规模。

二、坚持科学发展观，不断推进JT窑革命

    企业要发展，要生存，首先要自己主动出来革自己的命，才能顺应科学发展观的大气侯，大潮流。我们本着科学发展、创新发展的愿望，在立窑、粉磨、旋窑并重发展的前题下，不断探索立窑顶尖技术的应用和创新，努力提高立窑生产水平。

    2005年下半年，我们通过中国水泥协会领导的推荐，JT窑远远先进于现代立窑，经过尽力争取，得到了南京建通官塘水泥厂的技术转让和大力支持，于2006年3月投资1.5亿元对6台机立窑生产线进行了创新改造。主要体现在以下几个方面：

    1、JT窑结构的创新。一是突破了传统立窑高径4比1的束缚，改为2.36比1，从而大大降低了立窑的通风阻力约2500Pa，提高了熟料烧成速度。仅此一项，每吨熟料即可节省5千瓦时，热耗比传统立窑降低30％以上；二是JT窑突破了原有立窑最大直径3．4m的限制，改造出3.8×9m的大型立窑，单机台时产量突破24吨，大幅度提高了生产能力和劳动生产率；三是对卸料篦子的结构和送风方式进行了改造，强化了窑的中部通风，改变了窑的中心区域供风不足、严重缺氧的弊端，从而改善了煅烧温度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生一氧化碳的热损失，取得了提高熟料质量、大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果；四是送风方式、进风部位及配用的风机与传统立窑不同，采用压力低的离心风机，减少风机功耗30％以上。

    2、JT窑配料方案的创新。为适应新型窑体结构和离心风机的特性，采用高饱和比、高硅率、低液相、多晶种、多尾矿的优质高产配料方案。多晶种和尾矿中的微量组分起到了复合矿化剂的作用，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成。构筑的烧成带底火层透气性好、阻力小，使熟料的产量高、质量好。这种配料方案充分利用了其他工业的废物。