赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年，原为一条Φm³×45m立筒预热器回转窑生产线，l992年改造为三级预热器带窑尾“加把火”的烧成系统。为进一步降低热耗、提高产质量，2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计，将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线，设计熟料产量l 200t／d，该工程于2008年4月点火投料，投产后达到比较理想的效果。

按照2007年3～5月的生产数据，以及2008年7～9月生产数据进行统计，改造前后的技术指标对比见表1。

表1  改造前后主要指标对比

1  技术改造设计方案的选择

1．1  窑尾生料计量与入窑系统

    (1)拆除原单管螺旋计量秤，采用一台固体冲板流量计作为生料计量秤，量程范围是30～200t／h；

    (2)拆除原窑尾上料提升机，利用原有提升机的位置，重新布置一台新的钢芯绳胶带斗式提升机和锁风阀，将生料送入窑尾C₂预热器至C₁预热器的上升管道内。

1．2烧成窑尾

此次改造的重点之一是烧成窑尾(见图l)。

图1    烧成车间工艺布置图

    (1)拆除原预热器框架。原有的框架为混凝土框架加钢结构框架，已经无法满足本次改造的要求，重新设计制作了新的钢结构框架；在新建的钢结构框架内布置了高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的预热分解系统；预热器设计时充分考虑了生料细度放粗的问题，对生料细度放粗具有很好的适应性，有利于提高粉磨系统的产量，降低粉磨电耗。

    (2)SFLP预热器系统即高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉系统，其技术特点是通过优化涡壳、内筒、上升管道的结构形式和参数，优化各级预热器的高径比，使优化后的预热器系统直径和高度均较小，以达到分离效率高、低压损的效果，从而降低设备制作和耐火材料砌筑的投资。

    (3)在线旋喷型分解炉(SFLC-S)技术是通过对所用煤质的研究，确定合理的炉容。提高煤粉的燃烬度；通过对炉的结构形式进行优化，提高固气滞留比，延长生料粉的停留时间，提高分解炉内的热交换效率，保证生料分解效果；此外，在撒料台的形式和位置、煤粉喷入点的数量和位置、生料落料点的位置等方面都进行了认真的研究和设计。

1．3  烧成窑中

    (1)拆除原回转窑的主传动电机，更换一台新的传动电机，并改造原有的减速机，使回转窑的最高转速提高至4．2r／min以上。

    (2)将窑头、窑尾密封的结构改造为四方联公司的专利技术——复合式密封，较其它传统形式的密封，具有漏风量小、减少污染、稳定工艺操作的优点。

    (3)新增三次风管，三次风对称切向入炉，增加分解炉的旋转流场，延长物料在炉内的停留时间。

1．4烧成窑头

    (1)更换大窑头罩，增加竖井的面积，降低竖井内风速，使窑头始终处于微负压。保证看火清晰，减少进入三次风管的粉尘量。

    (2)以四方联公司专利产品第四代不漏料篦式冷却机技术取代原篦式冷却机是此次改造的重点之二。原有篦冷机是第一代篦冷机，已经运行了将近二十年，各项工艺参数落后，已经不能满足提产要求。