1  概述

    近年来，我国新建了一大批新型干法水泥熟料生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘干没有充分考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。

    根据市场的迫切需要，南京苏材研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，产量提高60％－100％，使用效果十分显著。

2 传统回转式烘干机存在的问题

    产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。

    烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。

    烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，锈蚀严重，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。

    为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标，还有的用户自行加长烘干机筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。

    对于烘干车间存在的问题，有的技改措施效果不显著，或者不稳定，影响了用户对彻底解决烘干问题的信心。

3 为什么不能用立式烘干机

3.1物料自由落体，烘干效果差

    ＜30mm的物料首先由提升机提到立式烘干机的顶部，进入预热带，后经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，再经数组电动截流配重秤，逐渐进入烘干带，烘干后的物料自由落体，进入干燥带，不断同上升的热气流进行反复迂回热交换。20m的立式烘干机，物料从顶部下落，在空中停留时间约15秒钟，而且只要高度不变，下落时间就一定，根本无法调节。对于性质不同、水份不一的物料统一15秒钟的烘干时间，根本不能保证烘干效果。

3.2容易堵塞，物料适应性差

    物料在下落过程中，经电动截流器，送入数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，很容易发生堵塞，特别是粘性比较大的黏土等物料，只能烘干矿渣等松散性物料。一旦发生堵塞，烘干机内的电动执行机构很容易由于负荷太大而损坏。烘干机下部的下料锥、出料管等由于上部没有物料下来，而直接暴露在高温下，使用寿命大大缩短。

3.3逆流工艺导致物料活性大幅度降低

    近年来，矿渣等微粉工艺在水泥企业逐渐推广应用。采用熟料、矿渣等混合材分别粉磨工艺，把矿渣等活性材料粉磨到400m2/kg－450m²/kg比表面积，大幅度增加水泥混合材的掺量，可按1：1生产“配制”水泥，甚至水泥混合材掺量达70％，水泥熟料仅30％，经济效益十分显著！但是，立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料最后必须经过400－500℃高温的烘烤，才能出烘干机。矿渣等混合材在高温下会发生化学变化，活性大大降低。

4  矿渣高产节能烘干技术工艺流程图

图1   矿渣快速烘干系统工艺流程图

5、采用顺流工艺，淘汰逆流工艺

    顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。

5.1  不易密封，粘堵现象严重 

    烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。