一、资源、能源、环境是资源水泥工业可持续发展的关键因素

水泥工业是国民经济的重要基础原材料工业，在生产过程中会消耗大量的资源和能源，同时产生大量的CO₂。2008年我国水泥总量约14亿吨，消耗石灰石约16亿吨，标准煤约1.6亿吨，占全国能源消耗总量的6.0%，年排放CO₂总量9.3亿吨，约占全国排放总量13%。

在水泥生产过程中，可大量利用冶金、化工、煤炭、电力、汽车以及建筑等行业产生的多种工业废弃物，资源化利用和无害化处置城市生活垃圾、下水道污泥等生活废弃物，这在循环经济的产业链中占有很重要的地位。因此，国家发改委在已颁布《水泥工业产业发展政策》指出：“国家鼓励和支持企业发展循环经济……鼓励和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥厂的新型干法水泥窑处置工业废弃物、污泥和生活垃圾，把水泥工厂同时作为处理固体废物综合利用的企业。” 

优质资源日益减少、能源价格节节攀升，环境压力越来越大等是目前制约中国水泥行业可持续发展的关键问题，而利用水泥窑协同处置废弃物，是水泥工业未来实现可持续发展的一个重要发展方向。

二、利用水泥窑协同处置废弃物是未来发展方向

1、水泥窑处置废弃物具有以下优势特点：

（1）处理温度高。水泥回转窑内温度在1,350～1,650℃（最高的气流温度可达1,800℃或更高），对有害物的热解更加完全，即使是很稳定的有机物也能完全焚烧裂解。

（2）焚烧空间大，水泥窑不仅可以接受处理大量的废料，而且可以维持均匀的、稳定的燃烧气氛，满足了燃烧空间紊乱度，确保达到完全燃烧。

（3）焚烧停留时间长。由于水泥回转窑筒体长，物料在窑中高温下停留时间长，气体在窑内停留时间也在8秒以上，是其他窑炉所无法比拟的。

（4）水泥回转窑内呈碱性气氛。一方面能对燃烧后产生的酸性物质（如HCl、SO₂和CO等）起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可减少或避免一般焚烧炉燃烧后产生“二恶英”的现象，另一方面也使有害废料中可能存在的金属元素（包括重金属），固定在氧化物固体中，使焚烧后的残渣均成为无害盐类，固定在水泥熟料中而不存在焚烧灰的处理问题。

（5）水泥回转窑是负压状态运转，因此，烟气和粉尘很少外溢。

（6）从处理费用来看，焚烧设备与部分尾气处理设备与水泥生产设备共用，比专业焚烧炉节省投资。

2、水泥厂处置废弃物的必须遵循以下基本原则：

首先，必须拥有合法的许可证，接受当地的环境保护部门的指导监督。

其次，水泥厂的主要任务是生产水泥，因此在使用废弃物时，必须保证水泥性能、生产过程和环境等方面不受大的影响。

第三，水泥工厂在处理有毒有害废物时，应认真做好在运输、储存、投料操作、焚烧等过程中的安全防范工作，完善各项应急措施，避免发生对人员的伤害事故并且必须确保不会对环境产生额外的污染。

3、水泥窑协同处置废弃物的主要技术手段：

废弃物当燃料时，主要可在以下三个地方进行处理：首先在窑头，由于窑头温度热值一般在1700-1800℃，因此废弃物可处置得很彻底，燃烧肯定也非常完全。但窑头的处置依然存在局限性，由于窑头1700℃度要求的是平衡问题，当废弃物热量不大或燃料水分比较高时，这时加进的废弃物是需要降温的，一旦降温，水泥窑就处理不了，因此，实际上它是不能处置的。因此，窑头可处置一些热值比较高的，分散性能较好的液体或固体小颗粒，比如微量剧毒或少量垃圾等。

其次，在窑尾的处置，指的是在窑尾口而不是分解炉口上，由于窑尾没有分散性，废弃物加进去就随窑走了，因此，只适合处置少量大块的比较难以处理的废弃物。比如经切割后的轮胎或不用切割的小汽车轮胎等，此外还有沾湿物料，比如污泥。

最后一个是在分解炉处置这一块，由于分解炉的处置只需要900℃就够，而煤粉温度可达1600℃，平衡热量后还有大量的富于热量，低热值的物料加进去后，煤粉还能维持到900℃以上，这部分的处置比在窑内好，由于窑内燃烧必须在2秒内完成，而在分解炉内即使7-8秒内烧不完也没关系，且炉内燃烧空间比较大，因此，可处置一些低热值，比较分散的小颗粒物等。