我厂石灰石破碎选用PFC1609反击锤式破碎机，配套BW1200×11000板式喂料机，除尘器为CXBC180－78扁袋除尘器。该系统有如下特点： 1）破碎比大，可达24～75，不需采用二级破碎，占地面积小； 2）系统能耗低，约为1．4～1．8kWh／t之间。 3）设计先进，制造精良，维护方便，运转率高。其锤头、篦板、护板磨损量小，配件更换容易。 从1996年6月开始系统运行30个月，破碎石灰石约36万多t，页岩约4万t，石膏约1万t。石灰石出料粒度≤25mm，约占95％，25～30mm约占5％，其各项指标均达设计要求。 1 板式喂料机 板式喂料机输送槽采用了合理的底隙与侧隙，保证了底板的交迭和侧板的重叠，有效地防止了物料的散漏现象；导料槽与底板和侧板亦有合理间隙，保证了板式喂料机正常运行。运行中发现导料槽竖筋板由于边部小物料挤压造成弯曲，且时有小物料飞溅。为避免其增大板式喂料机负荷及小物料飞溅伤人，我厂按图1中虚线将竖筋板变形部分割去。  
图1 导料槽结构 1．底板；2．导料槽；3．筋板 2 反击锤式破碎机常见故障排除及有关改造 2．1 正常停机后再次启动设备不转 1）物料卡住转子。 反击锤式破碎机在停机之前已先关掉板式喂料机，由于反击锤式破碎机停机后约需十几分钟转子部分才能克服惯性作用停转，恰因停机振动或因其它原因造成板式喂料机前方物料掉入破碎腔造成物料卡住转子。经过仔细观察发现，如果板式喂料机停在一个位置，底板上物料能全部溜下而后一块底板物料因板喂机倾斜安装而不会溜下，通过测定，此时底板停止在与水平线成37～40°夹角处。即处于大块石灰石的休止角39°处。在护罩上作一停止记号，以后每次均停在此处，从未发生故障。 2）固定锤轴端面挡块的螺栓断裂，螺栓头部或挡块掉入转子与机壳之间的空腔内。 此故障发生率较高，且大都是停机后再次启动时才能发现。经检查分析，确认是结构设计不合理造成的，如图2。当设备运行时，由于物料对锤头的阻挡使锤头在锤轴上转动，锤轴受锤头的磨擦力，此力通过锤轴传递给两端固定挡块后再传递给固定螺栓，使固定螺栓受剪切力过大，造成固定螺栓剪断掉入转子与机壳之间的空腔内，有时两螺栓同时剪断连同挡块也一起掉入。刚掉入时由于反击锤式破碎机的正常转动，其不能阻止转子的转动（挡块掉入有时会造成转子停转）且随转子一起转动，但在下次启机时由于其卡在机壳与转子之间的空腔内，造成负荷过大而不能启动。 根据此情况，我厂对锤轴两端挡块增设δ＝25mm厚稳定块，如图2虚线所示，有效地防止了螺栓剪断及挡块脱落。  
图2 锤头部位结构 1．挡块螺栓；2．挡块；3．锤轴；4．外锤盘； 5．锤头；6．内锤盘；7．隔圈；8．增设稳定块
共2页 上一页 [1][2] 下一页 当前第1/2页 | 
