提高Φ2.8m×5m+3m风扫式煤磨产品质量的几点措施

　　我厂2000t/d新型干法生产线煤粉制备采用Φ2.8m×5m+3m风扫式煤磨，生产要求煤粉水分≤3.0%，细度≤12.0%(0.080mm筛余)。但自1991年9月试产至1997年初，煤粉水分在4.0%左右，细度在13.5%左右，一直达不到质量要求，由于水分偏大，造成喂煤管道结皮，严重影响喂煤系统正常工作，窑头、分解炉喂煤量波动较大，加之细度偏大，给回转窑正常煅烧带来一定影响。为此我们先后采取了一系列措施，使煤粉水分、细度达到质量要求。现作一介绍，仅供参考。

1　工艺流程简介

　　表1为煤粉制备系统主要设备设计指标。

表1　 煤粉制备系统主要设备设计指标

图1　Φ2.8m×(5+3)m风扫式煤磨工艺流程图

1.原煤仓；2.圆盘喂料机；3.磨机；4.粗粉分离器；5.螺旋输送机；6.旋风收尘器；

7.风机；8.电收尘器；9.螺旋输送机；10.分解炉煤粉；11.窑头煤粉仓；12.电收尘排风机；13.烟囱

　　如图1所示，原煤由煤预均化堆场经皮带输送机送至磨头仓，再经圆盘喂料机喂入磨内，在磨内进行干燥和粉磨。煤粉随同气流从磨尾带出通过粗粉分离器，粗粉经螺旋输送机返回磨内再粉磨，细粉经高效旋风分离器收下，分别储存在两个煤粉仓中，供窑头和窑尾分解炉燃烧用煤粉。煤磨干燥热源利用窑尾预热器排出的废气。煤磨排出的废气经电收尘器净化处理后，通过烟囱排入大气。煤粉制备系统设有安全防爆措施，除了设备上装有防爆阀外，还设有自动的CO₂灭火装置，在电收尘器进口、出口设置了CO、O₂分析仪，及时监测报警，以便于及时采取措施，可做到安全可靠。

2　影响煤粉产质量的因素

　　1)由于我厂煤磨烘干热源采用窑尾低温废气，废气中含有大量窑灰，在入磨前经过旋风除尘器收尘，但由于卸灰分格轮及除尘器锥体保温不良曾屡次发生堵塞，使除尘器失去收尘作用，以致入磨热风含尘量大增，显著加大了使用煤粉的灰分，影响煤粉的燃烧。

　　2)热风入磨前所经过的旋风除尘器进风口水平段太长，造成积灰过多，使热风管道有效截面积减小导致热风量减少，影响磨机烘干能力。

　　3)煤磨烘干仓扬料板经常被杂物或从二仓窜入的钢球反复碰撞而掉落，使原煤不能充分扬起分散，减小原煤与热风的接触面积，削弱了热交换效果，使烘干效率降低，不利于降低煤粉水分。

　　4)系统管道、粗粉分离器、电除尘器等保温不佳，使管道积灰结露引起结皮不断增厚，减小了管道有效截面积，增加了系统阻力，更加剧了电收尘排风机能力的不足。

　　5)原设计在电收尘器入口前装有一台气体流量计，但一直未投入使用反而增加了系统阻力，决定将其拆除。

　　6)磨机研磨体装载量不足及添加不及时，对磨机产质量影响较大。

　　7)系统漏风点较多，如磨头锁风阀、螺旋输送机盖子、电收尘器等。