1 引言 我厂5号窑为Φ3.1m/2.5m×78m回转窑，熟料台时产量9t/h，由于当时设计5号窑时按2条同规格型号窑考虑煤粉供应，5号窑配备煤磨为Φ2.2m×4.4m风扫磨。4号窑为1000t/d熟料预分解生产线，1991年底建成投产，至1996年12月仅生产熟料41.5万t，由1、2、3号煤磨(均为Φ2.2m×4.4m)共同供应煤粉。据统计，1993～1996年，4号窑仅因无煤停窑多达177次，计1874h，少产熟料7万t，占实际产量的17%，因此，煤粉细度粗、水分大且供应不上是影响4号窑正常生产的主要因素之一。 为解决上述问题，提出过三个解决方案。方案一：把2号煤磨改造成Φ2.9m×4.1m风扫磨；方案二：新建一台Φ2.2m×4.4m风扫磨；方案三：把5号煤磨系统改造后供4号窑用，另建一台Φ1.7m×2.5m煤磨供5号窑用。 方案一涉及到老线停产，方案二存在投资大和场地限制；综合考虑，选定方案三。 2 现有5号煤磨系统述评 2.1 系统简介 5号煤磨采用双风机中间仓式系统，系统流程图见图1。  
图1 改造前5号煤磨系统流程图 1.原煤仓；2.磨头仓；3.振动给料机；4.Φ2.2m×4.4m磨机；5.Φ2.2m粗粉分离器； 6.Φ2.75m旋风分离器；7.分格轮；8.煤粉仓；9.窑头鼓风机；10.5号湿法回转窑； 11.循环风机；12.热风炉 2.2 技术性能 Φ2.2m×4.4m煤磨设计性能参数见表1。 表1 Φ2.2m×4.4 m煤磨性能参数 | 序号 | 项目 | 参数 | | 序号 | 项目 | 参数 | | 1 | 生产能力（t/h） | 8 | 10 | 进磨气温（℃） | <350 | | 2 | 产品细度（%） | 10 | 11 | 出磨气温（℃） | 60-80 | | 3 | 最大进料粒度（mm） | 25 | 12 | 筒体有效直径（mm） | 2080 | | 4 | 磨机转速（r/min） | 22.7 | 13 | 筒体有效长度（mm） | 4310 | | 5 | 研磨体平均球径（mm） | 40 | 14 | 有效断面积（m2） | 3.4 | | 6 | 研磨体装载量（t） | 18 | 15 | 电机电压（V） | 6000 | | 7 | 研磨体最大装载量（t） | 20 | 16 | 电机功率（kW） | 260 | | 8 | 进磨水分（％） | ＜10 | 17 | 电机转速（r/min） | 590 | | 9 | 出磨水分（％） | ＜1.5 | 18 | 设备重量（t） | 42.7 |
2.3 实际生产数据 5号煤磨1992～1996年实际生产数据见表2。 表2 5号煤磨1992～1996年实际生产数据 | 时间（年） | 原煤水分（％） | 煤粉产量(t/h) | 煤粉细度（％） | 煤粉水分（％） | 运转率（％） | | 1992 | 4.70 | 5.05 | 9.04 | 2.10 | 43.28 | | 1993 | 5.30 | 4.33 | 8.10 | 2.10 | 46.30 | | 1994 | 5.90 | 5.08 | 11.40 | 2.60 | 45.02 | | 1995 | 6.30 | 5.41 | 1.70 | 2.60 | 37.31 | | 1996 | 8.40 | 5.26 | 9.40 | 3.60 | 25.09 |
共3页 上一页 [1][2] [3] 下一页 当前第1/3页 | 
