球磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,许多水泥企业都在设法降低入磨物料的粒度,以提高磨机台时产量,降低电耗。我厂采用磨头预粉碎工艺,取得了良好的增产节能效果。 我厂1台Φ2.2m×7m生料球磨机,同时供应Φ2.9m×10m及Φ2.2m×8m两台机立窑煅烧所需的生料粉。由于工艺配套上的不平衡,多年来,两台窑经常因无料而停产。1997年6月份,经过调研,我们从常熟建矿公司购回1台PXW—600型超细破碎机(以下简称细破),用于磨头预粉碎。取得了较好的效果,解决了生料粉供应不足的矛盾。 1 工艺简介 在磨头增设了一台提升机,将库底配好的原料送进细破内,所有待磨物料经细破粉碎后再入磨。 为了确保不因细破故障影响磨机的运转,我们在磨头设计了备用料槽,这样,在细破出现故障时,可以不必停磨,继续生产。 2 细破的性能 2.1 细破的特点 该细破为锤式破碎机,但与传统的锤式破碎机相比,具有以下特点: (1)锤头为方型,共12只,固定安装在转子上,不象一般锤式破碎机那样,锤头套在锤轴上,可以有一定的转动,固定安装的锤头更能强烈破碎物料。 (2)锤头与筛板间隙较小,只有8mm,而一般的锤式破碎机,锤头与筛条间的间隙在12mm以上。 (3)该机采用皮带传动,主轴转速880r/min,一般锤式破碎机转速在1000r/min左右,且多用联轴器联接,所以该细破运转比较平稳,震动小,便于小改小革时临时安装。 (4)该机便于密封安装,进料口和出料口无粉尘污染。 2.2 细破运转的可靠性 细破平时故障很少,我厂每月在计划检修生产设备时对细破的易损件进行更换,其它时间一般不需进行维修。但是,如有铁器等异物进入细破,其筛条或锤头将可能被打坏,细破将出现故障,不能使用。主要易损件的消耗情况如下: (l)锤头 母体为方形锻钢,工作面加焊耐磨焊层,工作面端部镶有合金刀头,一般使用寿命是:一副锤头打生料15000t以上,打熟料10000t以上。 (2)筛板 白口铁或普通铸钢材质,正常使用寿命有:打生料3个月,打熟料2个月。 (3)传动皮带 该机配用了3根D形三角胶带,其长度根据安装场地确定,一般情况下三角带使用寿命为1个月。 我厂1997年8~12月细破正常使用过程中,生料磨机与细破运转时间统计见表1。 表1 1997年生料磨与细破运转时间统计 | 月份 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 磨机运转时间t1 | 632 | 620 | 648 | 670 | 652 | 细破运转时间t2 | 607 | 558 | 518 | 603 | 619 | t2/t1(%) | 96 | 90 | 80 | 90 | 95 | | 细破停用原因 | 异物打 坏筛板 | 锤头超期磨损引起震动 | 除铁器线圈烧坏 | 异物打 坏筛板 | 异物打 坏筛板 |
实践证明,只要管理工作抓得好,细破与磨机联合使用的时间占磨机运转时间的90%以上。一旦细破发生故障,我们根据生料粉的储备情况,决定停磨还是使用备用料槽继续生产。但是,不用细破时,由于入磨物料粒度突然变大,磨机台时产量会下降4~5t/h,单位电耗上升到原来的水平,甚至更高些。 3 磨机的调整 由于入磨粒度降低,我们对磨机的配球作了调整。考虑到有时细破出现故障磨机仍需继续生产,我们在平均球径的下降幅度上,留有余地。改造前后配球对比见表2。 其它生产设备,由于存在一定的潜力,基本没有作改动。 表2 改造前后配球情况对比 | 仓别 | 一 仓 | 二 仓 | | 球径(mm) | Φ100 | Φ90 | Φ80 | Φ70 | Φ60 | Φ50 | 总重(t) | 平均球径(mm) | Φ50 | Φ40 | Φ30 | 总重(t) | 平均球径(mm) | | 改前装载量(t) | 0.5 | 0.9 | 4.8 | 5.2 | 2.5 | 0.6 | 14.5 | 73 | 6 | 8 | 5 | 19 | 40.5 | | 改后装载量(t) | 0 | 0.8 | 4 | 5.2 | 2.9 | 1.1 | 14 | 70.4 | 4.5 | 8 | 6.5 | 19 | 38.9 |
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