我厂煤粉制备系统采用了山西东方化工机械厂的风扫式球磨机,其规格为Φ2.4m×4.5m+2m,并配有Φ2.0m的粗粉分离器、Φ2.0m的旋风收尘器,12m2电收尘器等,其设计能力为9t/h。窑正常运转时,磨机烘干热源用窑尾废气,磨机进口温度按设计是用热风机进口冷风阀调节;窑运转不正常或不开窑时,用热风炉热风。通过一段时间的运转发现: (1)采用窑尾废气时,磨机烘干能力与粉磨能力无法很好匹配,即系统用风量与磨机进口温度协调性能差。  
改造前、后阀门布置示意图 (2)采用热风炉热风时,入磨温度调节不灵敏,特别是需要大幅度降温时,根本无法实现。 根据以上情况,我厂对磨头用冷风阀的位置和使用作了如下调整(如图所示)。 (1)把热风炉用冷风阀移到了磨机进口总管上。 (2)采用窑尾废气作热源时,磨机进口温度的调节改成热风炉用冷风阀,热风机前冷风阀只用于调节进口温度来保护热风机。改造前后情况对比如表所示。改造后提高了磨机生产能力;改善了温度与风量的匹配能力,为提高煤粉细度和水分合格率打下了坚实的基础;降低了单位产量的电耗。 改造前、后情况对比 | 项目 | 改造前 | 改造后 | | 磨机进口最高温度（℃） | 130～150 | 240～280 | | 热风机阀门开度（％） | 90～100 | 50～70 | | 热风机电流（A） | 45～54 | 35～40 | | 磨机生产能力（t/h） | 6～7 | 9～10 | | 煤粉细度合格率（％） | 90.6 | 100 | | 煤粉水分合格率（％） | 92.3 | 100 |
注:改造前、后细度、水分合格率分别以改造后的所有样品的合格率为准。
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