煤、石膏破碎工艺的改进

　　我厂煤、石膏破碎共用一台锤式破碎机，其型号为TPC14·12S，最大进料粒度小于400mm，出料粒度小于30mm(筛余10%)，破碎能力为60～80t/h(石膏)、150t/h(煤)，其工艺布置如图1所示。当破碎煤时，由于煤中的水分、杂物等影响，破碎机经常发生堵塞，电机超负荷甚至烧坏，以致造成停产。后来不得不放弃破碎，从破碎机旁路直接输送入均化库。但由于煤中存在大块，会对磨机构成事故隐患。在这种情况下，对其工艺提出了几种改进方案，经分析比较，采用了在煤输送皮带机头前加格筛，大块入破碎机破碎，碎煤经破碎机旁路直接输送至均化库。同时认真分析了以前加格筛失败的教训，认识到顺流入筛，靠自重溜分是造成格筛堵塞的主要原因。这次，我们使筛面距输送皮带机头约1m，与水平面呈55°角，如图2所示。用Φ20mm圆钢做筛条，间距为80mm，格筛宽度为1200mm，实践证明，这一改动很成功，增加了煤流的冲击力，大块摔到筛条上，有些被摔碎，摔不碎的反弹入破碎机，碎煤大部分穿过格筛经漏斗及破碎机旁路管道流到输送机皮带上与破碎机出料一起输入均化库。

　　煤、石膏破碎工艺改进后，运行一年来，不仅消除了堵塞现象，而且节省了大量投资和电能。改进前破碎机电机超负荷电流达250A，一般情况下为150～160A；改进后，电流稳定在90A以下，年节电2万多kWh。台时产量由80t/h提高到180t/h，保证了生产顺利进行，同时改善了工作环境，总之，取得了令人满意的效果。 

图1 　煤、石膏破碎工艺布置示意图

1.煤输送皮带；2.石膏溜槽；3.板式喂料机；4.锤式破碎机；5.煤、石膏输送皮带

图2　 格筛结构和安装示意图

1.煤输送皮带；2.筛条；3.煤大块漏斗；4.碎煤漏斗；5.格筛