立窑水泥厂生料均化库的改造方法

　　立窑水泥厂工艺线大多没有设计原燃材料预均化，生料均化大多是采用多库搭配机械倒库的工艺方案，所以总体均化效果很低。我们在南方立窑水泥厂进行工艺技术改造中，对生料均化库、提高生料均化效果等方面做了一些工作，有些设计方案可供有关厂参考。

1　生料均化库的改造方法

1.1　物料平衡中生料库储量不足的办法 　　　　　　　　　　　　

A-A剖面图

图1　QJK库剪切流均化库底层工艺平面图

1.搭配库底链运机；2.联库链运机；3.NE50提升机；4.QJK库

底链运机；5.联库链运机；6.TH400提升机；7.入2号窑螺旋

输送机；8.入1号窑螺旋输送机；9.库顶收尘器；10.输送机

　　龙岩兰田水泥厂原工艺采用3座Φ6m×15m生料圆库倒1座Φ6m×15m合格库的工艺布置，生料均化效果极低。4个生料库储量4×300t=1200t，生料储量3d需2305t，还差1105t。我们在3个生料库右侧空地新布置了2座Φ8m×18.5mQJK剪切流库，库容量为2×660t=1320t，共计1200t+1320t=2520t>2305t。原三个生料库卸料多库搭配，改用FU270链运机送到生料库头，转90°再用联库链运机送到新设计的QJK库头NE50提升机，提升到QJK库顶，用FU270送入QJK库。QJK剪切卸料后又入FU270链运机，又经联库链运机送入原合格库提升机进入原工艺系统(见图1)。这样，生料的合格率可超过95%。

1.2　生料平底库改为QJK剪切流均化库的方法

图2　生料搭配库改QJK剪切流库

1.Φ3.0m钢锥斗；2.Φ150～Φ250螺旋输送机；3.减速机；

4.滑差电机；5.库间固定平台；6.单机固定平台

　　许多老水泥厂生料均化库一般为三倒二或三倒一的方法进行机械倒库均化，这种布置可改为QJK剪切流库(见图2)，老圆库一般卸料为Φ1000～Φ1200mm，库内径为Φ6.5m，我们设计除去库内锥体填充物，用δ=8～10mm的钢板焊接内锥体，锥体内径为Φ2.5～Φ3.0m，法兰盘将锥体固定在库底板上，固定孔用冲击钻打螺栓孔。圆库壁一般为砖Φ300孔的固定板，采用6台剪切流输送机(见图3)，6根Φ200mm卸料管从原卸料孔伸出进库底的缓冲仓。技改中逐个进行改造，不影响生产。

图3　平底生料库改QJK剪切流库

1.倒锥钢罩；2.剪切流螺旋输送机；3.固定法兰盘；4.卸料管；5.缓冲仓；6.链运机

1.3　钢筋混凝土锥斗形圆库改QJK剪切流均化库的方法

图4　锥斗式生料库改QJK剪切流库

1.倒锥钢罩；2.剪切流螺旋输送机；3.固定法兰盘；4.卸料管；5.缓冲仓；6.支架.7.链运机

　　见图4，在锥体与库壁交界处钢筋混凝土圈梁上部砖砌体挖6个500mm×500mm方孔，用钢筋混凝土浇成Φ300mm孔的固定板，在圆库锥体内用钢筋混凝土浇筑一个底面内径为Φ3.0m锥形圆体，钢板倒锥体用法兰盘固定在Φ3.0m圆边上，缓冲仓直径Φ1500mm，圆锥体布置在锥斗内，卸料管由原卸料孔边斜伸出钢筋混凝土锥体外，人可从原卸料孔爬进去进行加油维护，这样也就解决了锥斗库改剪切流库的问题。同样，逐个改造，不影响生产。

　　利用老工艺生料圆库改造成QJK剪切流库，一般老水泥厂都能进行，加上预均化设计，极大地提高了入窑生料入窑的合格率，这样稳定生产高标号水泥在老厂得以实现。

1.4　平底生料库改为混合室连续空气搅拌库

　　福建永安燕江水泥厂利用原Φ6.5m×16.5m生料平底库成功地改成Φ6.5m混合室连续空气搅拌库，可以获得6～8倍的均化效果，条件是砖混库要均匀布置6根抗震结构钢筋混凝土柱，且生料水分应小于1.0%才能成功，我们技改方案中建议采用磨头加热风炉改原料磨为烘干磨的办法(详见《水泥》1994年第8期“热风炉的小直径磨机上的应用”)，保证生料水分在0.6%以下，使其能长期运转。

2　QJK剪切流库使用应重视的其他问题

　　南方水泥厂使用剪切流库由于水分高，要注意以下几点：(1)库内要设置钢筋爬梯，便于清库。(2)每个QJK剪切流库顶要设置2根Φ400mm的通风管，把水汽很快地抽出库外，否则会在圆库顶结成水珠，水珠滴入生料粉中结成粉块把剪切流锥形螺旋输送机堵死。(3)QJK库顶使用单机布袋收尘器要保证生料水分不超过1.0%方有效果，否则水汽很快把粉尘板结，堵死布袋。最理想是把Φ400mm通风管变成单筒电收尘器，既做到把大量水汽排出库外，又能将粉尘收集在电晕线上，振打入库内，保证粉尘排放达标。