添加晶种技术在我厂应用的体会

　　我厂自1992年7月采用晶种添加煅烧技术以来，取得了较好的效果。立窑平均台时产量提高12.8%，煤耗下降15%，水泥安定性周期也由原先的8.5d下降为1.5d。

1　生料配料及控制

1.1　配料方案的选择

　　根据晶种添加技术的机理，通过几年实践，我厂确定的方案为典型的高铝配料方案：

　　KH=0.95±0.02　　　　　 n=1.80±0.10　　P=1.60±0.10

　　同时在配料中液相量一般都在34%左右，熟料中Fe₂O₃在4.00%±0.20%。

1.2　晶种及矿化剂配比

　　在配料时，我厂通过多次实践，认为晶种掺量在3.0%～3.5%之间较为合理。掺少了不起作用，掺多了立窑底火变脆弱，呲火频繁，料球炸裂严重，不易操作。同时，我厂在配料时，掺入适量的石膏和萤石，保持熟料中SO₃在1.5%左右，CaF₂在0.6%左右。曾有一段时间，我们尝试将石膏及萤石取消，结果窑上灰尘较大，熟料强度有所下降，并不易煅烧操作，节煤增产效果没有掺矿化剂时好。

1.3  Fe₂O₃的控制

　　在使用该技术以前，我厂生料中Fe₂O₃控制含量较高，一直在2.70%±0.20%之间。在使用晶种后，我们通过多次试验，得出Fe₂O₃不宜太高，Fe₂O₃过高将严重影响产量的提高，一般生料中的Fe₂O₃超过2.4%时，产量就会明显下降。这几年我们一直控制生料中的Fe₂O₃在2.20%±0.20%，煅烧效果较好。

2　煅烧操作

　　在立窑操作方面，我厂过去一直采用主窑工负责制，谁主窑，谁负责，产、质量与该班主窑工挂钩，这样较好的为我厂晶种煅烧创造了条件，由于实施晶种后，上火速度快，底火脆弱，为便于统一操作，我们规定：

　　(1)料球粒径不宜过大，一般控制在5～8mm，成球水分适当降低，一般控制在11%～13%。

　　(2)严格执行深暗火煅烧，避免明火及浅暗火煅烧、湿料层一般在500mm左右。

　　(3)多次倒库存、多库搭配，保证生料有良好的均匀性。

　　(4)严禁在窑上加外加煤。

　　(5)用风量不强求用大风，可根据窑情适时调整。

　　由于统一煅烧，我们较快掌握了该技术，最好时台时产量提高24.8%，煤耗下降19.6%。

3　生产中需注意的问题

　　(1)晶种掺量必须准确、均匀，否则热工制度紊乱，不利于该技术的实施。

　　(2)生料不宜存放太久，我厂一般不超过5d，否则，晶种效果将明显减弱。

　　(3)在实施配煤量一定要一次减到位，否则，不利于该技术实施，至少一次减少配煤量10%，否则煅烧显得窑温过高，易挂边、呲火，影响窑工操作。

　　(4)晶种一定要选择优质熟料，否则，效果不明显。

4　结束语

　　添加晶种技术是一项比较实用的技术，我厂这几年来，不但产量提高，煤耗下降，并且对煤质要求较宽，如果不是煤灰中带入Al₂O₃过高引起熟料急凝，可采用13376～20064kJ/kg煤的煤。另外，其它厂家一般为高KH，高Fe₂O₃配料，而我厂采用高KH，高Al₂O₃配料，使用效果仍然好。