窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思

    我公司有2条2500t／d生产线，回转窑规格均为Φ4．Omx60m，二线设计时是在一线的基础上略作改进，所以窑的通风效果应该比一线的好。但自2008年9月投产以来，二线窑多次发生窑况差、熟料升重低、fCa0含量高的现象，而且常常几个班甚至几天窑况都不正常，产量由200t／h降到l60t／h，情况也不见明显好转，经常被迫止料检查。

1  出现的问题及原因分析

    二线窑正常生产时、2009年11月5日及l2月5日窑况差时的窑主要参数见表1。

    2009年11月5日，夜班操作员一接班就减产量至165t/h，降窑速至3．2r／min。窑况不但没有好转，反而更差，二次风温度降至680℃，烟室温度也下降至1 030℃，fCa0含量高达8．0％。检查后发现烟室没有积料结皮，窑头飞砂严重，窑面火色呈粉红色，二次风温过低，窑头煤燃烧不完全。将窑头柴油油泵开启，20min后窑况开始好转，二次风温度升高至l 000℃，窑电流上升，逐步提窑速至3．8r／min，并增大产量至180t／h，fCa0含量降至3．3％。由于分解炉用煤比平时多l～2t／h，分析认为窑头喂煤量可能偏小，于是停窑头柴油油泵，将头煤加到5t／h。fCa0含量还是3．0％～4．0％，窑况正常，烟室温度没有升高(1 050℃左右)，窑头没有飞砂料，但窑面火色呈暗黄色，熟料结粒好，内呈灰黄色。分析认为可能是窑头用煤过多，导致煤粉未完全燃烧，于是将窑头喂量煤逐步减至4．6t／h，窑况又渐渐变差，窑电流下降，窑头又出现飞砂料，窑面火色呈粉红色，fCa0含量达5．3％。止料检查，但没查出原因。

    2009年12月5日，因窑况差止料检查，还是查不出原因，再次投料，窑况更差，fCa0含量高达8．9％。减产到130t／h，降窑速至3．0r／min，窑头喂煤量4．3t／h，窑况好转，fCa0含量降至l．22％，但并未找到根本原因，继续排查时发现窑头喂煤秤变频器才11Hz，而一线窑头煤秤变频器有18Hz，即二线窑头实际用煤量才2．75t／h。将窑头用煤量加到5．3t／h时，窑头煤秤变频上升到l6Hz，窑况明显好转，N0x含量由0．040％上升至0．070％。因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。

2  采取措施

    1)为维持正常生产，中控实时观察记录窑头煤秤变频器数据，控制在15-18Hz。

    2)烟室温度控制在1 100～1 150℃，不低于1 080℃。及时清烟室热电偶结皮，确保烟室热电偶的准确性。

    3)合理安排窑头喂煤量，确保熟料fCa0合格率，熟料升重应大于1 200g／L，控制在1 250g／L左右。

    采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量，稳住窑况，再没出现类似事故。

3  结束语

    从此次事故的原因查找和解决的过程中，得到了以下经验教训：

    1)计量设备应该定期检查、校核，若平时加强喂煤秤的管理，就不会再出现类似问题。

    2)窑头巡检工应经常观察窑况变化，中控室及窑头工人应该提高操作技术，累积经验，以确保窑况经常处于最佳状态。

    3)窑况不好时，应积极查找原因，从风、煤、料、机械、电气等方面系统地查找原因，不应该长期带病运转。