锅炉收尘器“电改袋”

    内蒙古西水创业股份有限公司热电厂(简称西水热电厂)的2号静电收尘器存在超标排放的情况，烟尘排放浓度在150mg／m³左右，不能满足环保要求。为做到达标排放，本厂在综合调研基础上，将2号电收尘器改造为袋式收尘器,收到良好效果。

1  静电收尘器存在的主要问题

    西水热电厂锅炉(3*35t／h)收尘器为静电收尘器，2003年投运以来，除尘效率一直达不到99％的设计值，特别是2号锅炉，虽然多次大修及改造，采取了增加流通面积、改变极线与极距、更换控制电源等等一系列措施，但效果均不明显，排尘浓度依然超标，除尘效率仅能达到97％～98％左右。公司组织相关专业技术人员调研与咨询发现，主要是因为本地区的燃煤煤种的特性造成的。另外，该电收尘器还存在以下缺陷。

    (1)电晕极支撑框架设计不合理。高度不够，阴极丝不能很好的与阳极板完成放电，影响收尘效率。高浓度粉尘对框架冲刷磨损严重，电晕线弯曲变形严重，已无法修复。

    (2)只安装了一层进气口分布板。导致含尘烟气直接冲出冲击个别通道，l号电场阳极板前两排和阴极框架管已全部冲断。电场风速过快．电收尘效率严重下降。

    (3)未设计安装内部阻风板，部分烟气，没有经过电收尘器的有效区域，形成直接排放现象。

    (4)未设计安装灰斗内部阻流板，导致烟气将灰斗内部积灰重新扬起，同时废气分布也将紊乱，影响收尘效率。

2  技术改造方案

    利用现有电收尘器的结构框架，改为袋式收尘器。保留原电收尘器壳体和现有锅炉风机配置，将电收尘器的极板、极线、振打、变压器和保温加热等内外部装置拆除，内部加装撑架、花板、滤袋和龙骨，外部增加储气罐、控制柜、三联体及空气管道等设备．改造成为气相脉冲收尘器，运行PLC程序控制。为减少用风量，共分为14个气室单元进行依次脉冲反吹。收尘器仪用气源压力为0．4MPa，用风量为5m³。改造后收尘效果改观明显，经环保部门现场监测，排放浓度为24mg／Nm³以下，运行稳定，排放完全符合国家标准。

3  改造前后的收尘性能比较

    袋式收尘器效率高，可保证粉尘排放浓度<50mg／Nm³。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省,技术要求也没有电收尘器那么高，无须专设操作工。能捕集比电阻高、电收尘器难以回收的粉尘。袋式收尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理及回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。收尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。而静电收尘器设备庞大，耗钢多，须高压变电和整流设备．通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100Kv,故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求高。收尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻<10⁴Ω·cm和>10¹¹Ω·cm范围的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度>30g／m³的含尘气体须设备预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或是带病运行,就只能停炉检修。

4  改造前后收尘器日常运行费用对比

    电收尘器一年运行耗电费用为7 000hx40kWx0．479元／kWh=13．41万元，每年日常内部结构检修费用约6万元，每8年要全部更换极板极丝，折每年费用2万元。共计年运行费用21．41万元。袋式收尘器主要是布袋使用年限问题．若选用质量较好的PPS袋子，寿命>15 000h，保守计算每两年全部更换袋子，平均每年费用约14万元，加上平时内部检修费用3万元，合每年运行费用l6万元。从上述统计计算数据看出，使用袋式收尘器运行维护费用占有明显优势。

    综上所述，袋式收尘器不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点比较突出，具有运行费用、运行维护方便程度及占地面积、初期投资等方面的优势。为此，我厂于2008年7月份完成对2号收尘器的改造工作，运行至今，效果良好，锅炉烟尘排放浓度稳定在50mg／Nm³以下,收尘效率在99．9％,做到达标排放。尤其对内蒙古中西部电厂主要燃用烟煤,提高除尘效率,选用袋式收尘器是一种较好的选择。