ATOX一50立磨提产方法

    本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨，运行9个月后，产量只有390t/h(设计产量450t/h)，电耗也持续增长，到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t，大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h，提高8.97个百分点,吨生料电耗也降至19.56kWh/t，与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。

1 立磨低产运行状况

1.1 运行状况

    问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW)，正常运行平均>360A，喂料量难以提高。料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者更高,入磨风量不足,风温偏低。现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多，刮板磨损严重，辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子C相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压，导致下料口堵塞的危急状况。此外出磨生料石灰石饱和比难受控,出现大幅度波动。

    一系列的负面因素影响整个系统的运行，生料电耗增高，均化库位一直偏低，一方面导致生料均化效果差，另一方面增加了立磨故障停机的风险性。立磨例检周期变长，甚至不能保证必要的检修，影响系统的正常维护。出磨生料成分和细度不稳定，影响了大窑的运转质量。

1.2 原因分析

    很明显磨机表现出粉磨能力不足，物料没有得到有效研磨就甩到吐渣仓内，导致吐渣偏多。经分析其原因如下：

(1)      磨辊和磨盘衬板磨损。当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠喷日环侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，物料在此区域受不到有效挤压，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷口环区，导致吐渣料增多。ll月辊皮平均磨损状况见表1。很明显辊皮在1、2,3测点形成了一个较深的凹槽，这是立磨运行到后期出现的影响台产的一个主要原因。

(2)系统风量。ATOX50磨机喷口环的设计风速一般在45～55m/s，在喷口环面积不变的情况下，当系统风量增大的时候，喷口环处的风速就会增高，吐渣就会减少，相反增大，由V(风速)=Q(风量)/s(有效通风面积)可知。而立磨的喷口环盖板为210mm，喷口环有效通风

面积(s)<150mm，这是因为系统风量(Q)不足，为了满足喷口风速，将盖板宽度加大。这说明从窑系统过来的热风明显不足，这一点还可以从入磨风压偏低和入磨风温不足看出。

    (3)入磨风温。入磨风温对料层的厚度控制有很大影响。由于温度高，物料干燥，料层发散偏薄；温度低，料层就偏厚。ATOX50磨机的理想料层为40mm±lOmm，而该磨机在磨内喷水停止的情况下料层厚度在90mm以上,因为料层是受压力使颗粒间产生相互挤压摩擦而起到粉磨效果的,过厚的料层会缓冲辊子的压力，平均到每个颗粒力度就会减小，因此降低了粉磨效率，增加了电机负荷。而造成这一结果的原因是石灰石掺有大量水分高的泥土，遇上入磨风量不够，风温偏低，烘干能力不足,所以料层偏厚。

    (4)研磨压力。研磨压力设定值过小，磨机做功少，吐渣料必然增多,但我厂研磨压力增加至99×lO⁵Pa左右,产量并没有明显增加，说明单方面提高研磨压力并不能解决问题。

    (5)离析现象严重。水泥厂的石灰石库几乎都存在离析现象,形成机理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石内存在泥土，待物料入库时形成一个锥形料堆，而大颗粒较重的石头会滑落到两边，粒度小轻质物料会在料堆中央集中下料。停止进料后，中间部分物料下空，

两边较大的石头会滑落，因此会很明显出现一个物料分层现象。石头粒度的大幅度波动使工况紊乱，而石灰石粒度落差越大，离析现象就会越明显。因仓内物料的离析作用,磨机内一会儿石头、一会儿泥土，进而导致立磨料层不稳,产生较大的振动，吐渣料必然增多。

2  提产措施及效果

    (1)减少窑尾系统内的漏风点，包括余热发电PH炉系统．尽量提高入磨风温。

(2)针对石灰石库离析现象越来越严重，造成磨机料层大幅度波动，吐渣量增大，磨机过负荷运行，工况极其不稳,同时出磨生料饱和比难以控制，生料质量变差。要求生品处督促矿山分厂减小进厂石灰石含泥量及降低石灰石粒度,来满足磨机的生产需求。表2为本公司针对入磨正常料和离析料所做的石灰石粒度级配。可以看出粒度<25mm的石灰石在正常料中占61.4％，离析料中占43.57％;粒度>60mm的石灰石颗粒在离析料中占21.8％,在正常料中只占9.97％。由此可见石灰石粒度大小对磨况的影响。

    (3)通过增加高温风机转数和增大PH炉旁路挡板,增加入磨风量和提升风温。

    (4)检修时增加刮板头部的长度及喷口环盖板的修复力度。

(5)可以试着将物料的落料点向辊皮内侧延伸，增加辊皮内侧磨损小的部位对物料的研磨时间。

经过此次提产方案的实施，立磨运行状况有了很大的改善．具体参数可见表3。