石膏法硫酸联产水泥对生料的要求

    我国硫铁矿和硫磺资源贫乏，石膏资源丰富，发展高浓度磷复肥副产大量的磷石膏，同时消耗大量的硫酸，燃煤电厂脱硫也副产大量的石膏。用石膏生产硫酸水泥，可缓解硫资源贫乏而影响磷复肥发展的矛盾。解决磷石膏及脱硫石膏占地大、污染环境这一难题，生产的水泥满足社会发展的需要，其综合效益显著。所以，石膏法硫酸联产水泥技术在我国有很强的生命力，是废弃物综合利用的有效途径。

    生料配比是该技术的重要环节，合理的配料比例和生料组成是保证水泥煅烧窑长周期运行，生产高标号熟料、硫酸正常运行的关键。

1  对生料成分的要求

以石膏为原料配制的生料既满足水泥生产的要求，又使煅烧的尾气达到硫酸生产的技术和经济指标。按目前工艺，生料中的S0₃，含量必须>36％～38％，否则硫酸生产热难平衡。由于石膏生料与石灰石生料分解机理不同，热工制度也不同，生、熟料的成分也有区别。表1列举的是石膏法硫酸与水泥生料、熟料的成分和率值。表2、3是石膏法水泥与石灰石水泥生、熟料成分的比较。

从有关资料看：尽管石膏法硫酸与水泥工业化生产时间较长．但仍存在一些问题，由于熟料中存在着CaS、S0₃，、P₂0₅、F-等物质，生产的熟料标号低，一般为325～425号，回转窑有结圈现象，尾气中S0₂浓度低，热耗高。我国在攻克该技术后,通过十几年的探索，总结出了石膏制硫酸与水泥的经验，使回转窑长周期运行而不结圈，尾气S0₂浓度较国外提高30％以上，热耗降低25％左右。生产的熟料为425～525号以上。回转窑连续运转天数达300多天,预热器回转窑出口S0₂浓度为ll％以上，熟料热耗<6000KJ/kg，达到国际先进水平，国外熟料热耗为7520～8360kJ/kg。鲁北生料指标较为合理,工人操作水平高，有解决异常问题的方法。用磷石膏为原料生料的率值为:

    KH=0.95~1.15; SM=3.2±0.2；IM=2.5±0.2；

    C/S0₃=0.75±0.05

表1  世界各国石膏法水泥硫酸生（熟）料率值及成分表(%)

表2  石膏与石灰石水泥熟料成分表(/ %)

表3  石膏与石灰石水泥熟生料成分表(%)