4 500t／d生产线煤磨系统的改造

1 存在问题

    铜陵海螺水泥有限责任公司4 500t／d生产线1号煤粉制备系统为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电除尘器的单风机风扫磨系统，由于粗粉分离器和煤磨电除尘器曾经发生燃烧事故，设备受损导致成品煤粉质量降低；煤磨电除尘器年久失修，收尘效率难以保证，粉尘排放难以达标，并且煤磨系统使用电除尘器本身就存在一定的安全隐患。该公司决定利用全线停窑检修的机会对该煤磨系统进行技改。通过现场调查发现该煤磨系统还存在通风能力不足的现象，煤磨抽不到足够的热风来烘干原煤，当原煤含水量过高时，尤其是雨季，为保证出磨煤粉含水量<2％，不得不减少原煤喂料量，降低了磨机产量。

2  改造方案

    经多次方案论证，从工期、投资和安全环保角度出发，确定了采用动态选粉机置换粗粉分离器和旋风分离器，将煤磨电除尘器就地改造为煤磨袋除尘器的方案，并对系统的管道进行必要的调整和电改袋除尘器内部结构进行优化，以降低系统阻力，改善通风。

    改造后工艺流程见图1。改造前后的系统主要设备配置情况见表1。

图1 改造后的工艺流程

表1  改造前后的系统主要设备的配置

3  改造措施

3．1  电除尘器改袋除尘器技术

    保留原电除尘器壳体、进出口喇叭，改造为防爆型气箱脉冲袋除尘器。原电除尘器两电场的长宽尺寸已限定，通过合理的风道设计、分室结构、清灰结构的布置和滤袋的选择等方面实现降低除尘器阻力。

    改造关键是控制除尘系统阻力，在不更换磨尾排风机的情况下保证其足够的负压。设计时保证重做的工艺管道尽量短、走向垂直减少弯头以降低管道阻力，同时舫止煤粉的堆积，为此拆除了两根土建小梁，以实现选粉机出口管道与除尘器进口的垂直对接，增大管道直径与选粉机出口对接。实践证明，改造后除尘器阻力一直保证在1 000Pa左右，符合系统要求。

    改造后最大优点是利用了原进出口风道和输灰系统，与新上一台除尘器比较，极大地减少了改造工期和费用；但是，必须优先考虑如何在现有两电场内布置足够过滤面积的滤袋，而且要保证拆除和安装的工期足够短，内部结构的设计和防爆措施满足现有工艺的要求。同时，为减少风道阻力和布置提升阀阀板，风道要预留足够的宽度。在此次改造中，净气室采用了“之”字形隔板结构，而非常用的“口”字形结构，这样风道宽度省去近l／2，同时提升阀和脉冲阀管路设计为单排结构，节省了供气管路和安装时间，也为滤袋的布置预留了足够的空间。改造后袋除尘器技术参数见表2。