我公司两台Φ2．4mxl3m开路湿法生料磨，磨内设计为三仓，一、二仓装钢球，三仓装钢段。2005年湿法窑淘汰，2006年将两台生料磨改为矿渣磨，为干法线Φ3．8mxl3m水泥磨提供矿渣粉。 1 第一次技改 由于原Φ2．4m×l3m开路生料磨主要为湿法窑生产生料浆，不能满足矿渣粉生产的要求，所以第一次改造时将原三仓磨改为二仓磨。一仓仓长3．75m，二仓仓长8．75m，一、二仓之间采用弧形筛分隔仓板。另外，我公司采用马钢生产的矿渣，比较易磨，且在粉磨过程中加入15％的粉煤灰又起到助磨作用，为了最大限度地提高磨机产量，所以一、二仓全部采用钢段。改后磨机台时产量为10．0～10．5t／h，比表面积<390m2／kg。改造后磨机的级配见表l。 表1 第一次改造后矿渣磨研磨体级配t 一仓 | 二仓 | Φ25×30 | Φ30×35 | Φ35×40 | Φ40×45 | 合计 | Φl8×20 | Φ16×18 | Φ14×16 | Φ12×14 | Φl0×l2 | 合计 | 6 | 8 | 4 | 2 | 20 | 7 | 10 | 13 | 11 | 5 | 46 |
自运转以来，两台磨运行状况及产质量等指标均没有完全达到设计要求，原因是：①研磨体所采用的低铬段易破碎，不能适应矿渣粉磨生产的工艺要求；②隔仓板采用弧形筛分强制过料，比表面积不好控制；③生产中改用莱钢矿渣，其易磨性较差。 2 第二次技改 2009年10月初，对该磨进行了第二次技改。 由于一仓用波纹衬板及钢段对矿渣的冲击力小，从而增加了二仓的研磨负担。同时，磨分两仓，磨内阻力小，不能适应矿渣流动性强、易磨性差的特性，从而物料在磨内流速过快、磨内风不能加大、磨温高、磨机工况不好。所以将二仓磨改为三仓磨，第三仓继续使用原来的钢段，衬板不动；一、二仓改为使用低铬钢球，波纹衬板改为阶梯衬板，以满足带球能力。一、二仓和二、三仓之间隔仓板均采用双层平面筛分装置，该装置具有筛分动力大、过料与通风能力强、篦缝不易堵塞等的优点。改造后仓长：一仓3．0m，二仓2．25m，三仓7m。磨机台时产量达到12．0～12．5t／h，比表面积平均410m2／kg。 第二次改造后磨机的级配见表2。 表2 第二次改造后矿渣磨研磨体级配 t 一仓 | 二仓 | 三仓 | Φ60 | Φ50 | Φ40 | Φ30 | Φ25 | 合计 | Φ25 | Φ20 | Φ18 | Φ15 | 合计 | Φ14×16 | Φ12×14 | Φ10×12 | 合计 | 1.7 | 3.5 | 5.3 | 2.5 | 1_3 | 14.3 | 1.5 | 4.3 | 4.0 | 2.5 | 12.3 | 10.4 | 16.0 | 11．O | 37.4 |
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