一种破碎搭配预均化的方法

为节省投资，金塔公司2 500 t／d生产线未采用石灰石预均化堆场。由于矿点较多且质量参差不齐，并受交通整治、矿山安全整顿及气候等多种外界因素影响，石灰石难以均衡进厂，无法在新线破碎机下料口搭配破碎，使得入磨石灰石质量变化较大，出磨生料合格率低，造成入窑生料成分不稳定。同时因所用石灰石中Si0₂含量高，使得新破碎机产量低、锤头磨损快。出料粒度大且不均匀，严重制约了生料磨台时产量的提高。为解决这一问题，经研究决定试用湿法生产线停产后闲置的老线破碎系统破碎10％～20％的外购石灰石，新线破碎系统则破碎80％～90％的本公司矿山及石灰石。

每天新老线破碎机同时开机，新线破碎机破碎的石灰石直接进新线的2个石灰石库，老线破碎机破碎的石灰石直接进入老线的4个石灰石库；在新线破碎的石灰石进库的同时，至少用2个以上老库石灰石放料进新线入库石灰石皮带上进行搭配入库，搭配的比例为：新线：老线=8.5：1.5。当进厂石灰石量少时，则先满足新线破碎机能力要求，老线破碎机停机[因新线和老线破碎电耗分别为0.83 kWh／t和1.48 kWh／t，此时搭配仍然通过老线库存石灰石进行。各矿点石灰石化学成分见表l。

表1  各矿点石灰石化学成分        ％

新线破碎系统为PCF2018型单段锤式破碎机，设计能力350～450t／h，实际310t／h左右。老线为二级破碎，其中一破为PF600×900型颚破，设计能力60～150 t／h；二破碎为PFl210型反击破，设计能力60～80 t／h，实际可达l00t／h。

    老线由于采用两段破碎，破碎粒度较新线要小且相对稳定(见表2)，对提高生料磨台时产量有利。新破粒度随锤头磨损程度变化大，因此新线破碎机每天要通过调整篦架和锤头间隙来降低破碎粒度，使其尽量与老线破碎粒度接近，调整到极限后则更换锤头或锤头换面。

表2  新老线破碎机破碎粒度比较

我们从2005年12月26 日开始采用老线破碎机破碎搭配均化，通过2006年1月份的试用，得到了很好的效果。一是出磨生料和入窑生料质量得到了提高，其各组成的标准差明显降低，见表3；

表3 老线破碎机搭配均化前后的物料组成标准差 ％

二是生料磨和回转窑的产量提高，电耗下降，见表4。

表4  老线破碎机搭配均化前后产量及电耗

按我公司年产熟料75万t，则全年仅节电一项就可获得750 000 t×6.95 kWh／t×0.45元／kWh=234.56万元。扣除老线破碎系统年维修费12万元及增加岗位人员工资7万元，则全年可直接增加效益200万元以上。若再考虑增产因素，效益非常可观。