我公司一期2 000t/d熟料生产线的煤粉制备为Ф2.8m×5m+3m风扫煤磨系统,近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板,扬料效果差,热交换效率低,在原煤水分平均10%的情况下,煤粉平均水分约5%,对熟料产质量造成一定影响,为此,我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板,使用效果很好。煤粉制备系统工艺流程和主要参数煤粉制备系统工艺布置见图l,主要设备技术参数见表1。 
表1煤粉制备系统主要设备技术参数 | 设备名称 | 技术参数 | | Ф2.8m×5m+3m风扫煤磨 | 装载量:32t,18.9r/min,产量:l0~17t/h,主电 动机功率:480kW,电压:6kV | | 组合式动态选粉机 | THL-M175,Q=30000~36000m3/h, 转子转速:250~350r/min,功率:22kW | | 煤粉通风机 | M6—29一No.15D左90°,37000m3/h, 全压:6076Pa,电动机功率:1lOkW | | 旋风除尘器 | XC-256-L,33000 m3/h,阻力:l 200Pa | | 电除尘器 | CDWMl6-790-2/I,38000 m3/h, 阻力:<150Pa,操作电压:40~45kV | | 排风机 | 4-68-N0.10D 右45°,38000 m3/h, 全压:784Pa,电动机功率:l8.5kW |
2 设计特点 新型组合式扬料板设计由多角度扬料板和栅格板两部分组成,其结构示意见图2。3种角度扬料板分别控制仓截面上部的左、中、右三部分将煤均匀撒下,并根据煤粉需要移动的特点,在撒下过程中会向磨仓方向有一个经过计算的移动距离,煤粉粒会在引风的作用下按设定的方向和速度流动。物料被扬料板提起后至少需2次穿过栅格板上的孔才能落到底,每块栅格板上开有2排共l0个lOOmm×100mm方孔,每个孔中心竖焊1块面积lOOmm×l40mm钢板,见图3。栅格板使物料下落时的速度多次为零,延长了物料在空间与热气流的交换时间,提高了热交换效率,同时还减轻煤下落时对筒体衬板的冲刷作用,延长衬板的使用周期。 
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