立式烘干机系统的技术改造

我公司2001年新上了l台Ф2m×20m立式烘干机。在使用过程中，设备故障频繁，运转率低下，烘干效果始终不理想，出现了种种问题，导致该立式烘干机闲置多年。2005年我公司和鹿泉市诚达机械厂有关工程技术人员协作配合，对该设备进行了技术改造，并且取得了一定效果。

1 存在问题

1．1  堵料

    烘干机高达20m，筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成，以减缓物料流速，从而与筒体内上升的热气进行交换，达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小，约有lOOmm宽，当物料过多、水分过高时容易造成堵料，影响烘干机台时产量的提高。

1．2热交换不好，热耗损失严重

    堵料严重时，上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞，造成热气流动不畅，热交换不好，烟气从燃烧室外返。损失热量严重，并且造成煤耗偏高，吨物料烘干成本增大。

1．3燃烧室漏料多，掏料工作量大

    最底部锥形漏斗设计在燃烧室内，烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗，飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内，虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗，但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必须频繁掏料，严重时l个小时就得掏一回，否则便将燃烧室堵塞，严重影响了设备运转和烘干效果。

1．4入料系统故障率高

    振动给料机事故过于频繁(主要是烧线圈等)而且位置高，维修非常不便，有时维修工便将其拆除，造成物料失去控制，忽大忽小，烘干效果不太理想，而且极易堵塞烘干机。

    原立式烘干机结构示意见图l。

图1  改造前立式烘干机结构示意

2  改造措施

2．1 增大滑料锥筒与筒壁间隙

    将立式烘干机筒体内的耐火砖拆除，用来增大滑料锥筒与筒壁间的间隙，同时加大了分料锥的角度和滑料锥筒料孔的直径，这样就增强了物料的下落空间，防止了堵料现象发生。同时在铁皮筒体内涂上耐高温漆，以防止筒体被烟气氧化。