提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产l0万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产，其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来，烘干机台时产量一直徘徊在30～40t／h之间。2005年5月，第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产；再加上近年来对磨机进行了多次技术改造，磨机台时产量大幅度提高，干渣需求量达到35t／h左右。由于烘干系统多年未进行大修和改造，沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来，不断地检修，影响了烘干机的产量；尤其在雨季，烘干机产量明显降低，满足不了2台磨机的产量需求。2006年，针对烘干系统存在的问题，对其进行了多项技术改造。改造后烘干机台时产量提高了一倍，达到60t／h以上，系统电耗和煤耗降低，经济效益显著。

1  烘干系统的基本情况

1．1  生产工艺

    湿矿渣由铲车加入提升机输送至湿渣仓，经过皮带计量秤计量后进入烘干机，湿渣在烘干机内被沸腾炉提供的热风烘干，烘干后的干渣由皮带输送机和提升机送入干渣仓，出烘干机废气经玻纤袋式除尘器除尘后由风机排入大气。

1．2  主要工艺设备

烘干系统主要工艺设备及性能见表l。

表1  烘干系统主要工艺设备及性能

1．3   控制指标

    干渣水分≤1．5％。

1．4  生产用煤

沸腾炉采用北埠公司和顺发公司提供的无烟煤，按1：1搭配，经过破碎后(粒度≤10mm)入煤仓备用。两公司煤质及价格情况见表2。

表2   北埠公司和顺发公司煤质及价格情况

从表2中可以看出北埠公司煤质较差，灰分在58％左右，硫在1％左右，价格低；顺发公司煤质较好，但价格高。

2  烘干系统存在的问题及解决措施

2．1 湿渣提升机

2．1．1存在问题

    新进矿渣水分在25％左右，具有一定的黏性，造成提升机斗子、链条、尾轮等处黏附矿渣。尤其是莱钢2座1880m³高炉排出的矿渣，黏性更大，提升机使用不到l个月，斗子便被黏了一半，每班都需要清理，工作量大，造成湿渣供应不上；另外矿渣中存在一定量的有害成分，对斗子、链条锈蚀严重，平均每半年更换一套斗子、链条，维护费用高。

2．1．2解决措施

    1)在烘干机南侧增加湿渣堆场一个，对新进矿渣进行自然晾干，待水分降至l5％以下时再入烘干机进行烘干；2)改湿渣提升机为大倾角皮带机，提高湿渣输送量。皮带机主要的性能指标：倾角为45°，带宽为800mm，皮带采用耐腐蚀材料，电动机功率为18．5kW，输送量为200m³／h。

    采取以上措施后，从根本上解决了湿渣供应不上问题；同时由于入烘干机湿渣水分降低，烘干煤耗降低；大倾角皮带输送机输送平稳，不黏料，维护方便，维护费用降低。

2．2 沸腾炉

2．2．1  存在问题及原因

    1)沸腾炉提温速度慢，炉温最高只能提到900℃左右；2)炉膛左右两侧、挡火墙下部、烘干机进料端上部墙体、炉子拱顶等部位出现起拱和塌陷现象；3)炉膛直角处、挡火墙等处结焦频繁，不易清理；4)湿渣下料管(炉内部分)使用寿命短，平均3个月更换l次。

    经分析，出现以上问题主要原因是：

    1)沸腾炉在设计上存在炉体偏高，炉膛容积大，直角部分多等问题；2)沸腾炉使用的无烟煤煤质差；3)砌炉技术水平低；4)各班操作不统一。