1 工艺设计原则 安徽省海螺集团白马山水泥厂5号窑5000t／d熟料生产线工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，尽量采用国产化设备，并优化技术方案，降低工程造价，以获得最大的经济效益。结合本工程特点，对于部分关键的设备，采用引进国外技术、国内分交的方式，以确保生产线的安全、稳定运行，尽快实现达标、达产。生产线所有设备的选型和主要的技术方案，立足于先进可靠，工艺流程和布置尽可能地简化，遵循“最简单的流程就是最好的”原则。 该生产线在充分吸收海螺集团5000t／d生产线成熟的工艺和装备配置基础上，融入成都院的设计特点进行优化设计。设计中尽量考虑装备的统一性、互换性，便于生产管理和降低生产成本。在确保生产可靠、操作检修方便的前提下，适当采用露天化布置。 重视环保和节能，认真贯彻国家环保、消防、计量等规定，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准的规定，充分体现环保和清洁生产的要求。 在确保技术先进、布局合理、设备可靠及物流顺畅的前提下，充分兼顾与现有生产线的衔接，依托现有铁路、装卸设备、露天堆场、联合储库及4号窑的中控化验楼等设施，对全厂物流进行统一规划、合理利用。 安徽省海螺集团白马山水泥厂5号窑5000t／d熟料生产线主机设备配置见表l。 表1 海螺集团白马山水泥厂5号窑5000t/d熟料生产线主要设备 序号 | 主机名称 | 设备名称、规格及性能 | 台数 | 1 | 辊式磨 | 型号：MLS4531A，生产能力：400t／h，入磨粒度：<110mm，出磨细度：0.08mm筛余l0％～l2％，入磨水分：≤l2％，出磨水分：≤O．5％ | 1 | 2 | 系统风机(窑尾) | 原料磨开时：处理风量：1024000m3／h，全压：l0500Pa，风温：78℃；原料磨停时：处理风量：872000m3／h，全压：2600Pa，风温：l41℃(短时高温325℃) | 1 | 3 | 电收尘器(窑尾) | 处理风量：<850000m3／h，工作温度：90℃～120℃(max：260℃)，含尘浓度：入口<560g／Nm3；出口<50mg／Nm3 | l | 4 | 高温风机 | 处理风量：828000m3／h，全压：7200Pa | l | 5 | 增湿塔 | 规格：Φ9500×39000mm，处理风量：<820000m3／h，气体温度：进口：325±20℃，最450℃ | | 6 | 5级旋风预热器 及分解炉系统 | 型号：CDCS5025，Cl：4-Φ4700mm，C2：2-Φ6700mm，C3：2-Φ6700mm，C4：2-Φ6900mm，C5：2-Φ6900mm，分解炉：Φ7500mm | l | 7 | 回转窑 | 规格：Φ4.8m×74m，生产能力：5000t/d | 1 | 8 | 篦冷机 | 规格：3.9×32.5，产量：5000～5500t／d，篦床有效面积：l21.2m2，入料温度：l 400℃，出料温度：65℃+环境温度，出料粒度：≤25mm | 1 | 9 | 电收尘器(窑头) | 处理风量：580000m3／h，工作温度：200℃～250℃(Max：400℃)，进口浓度：≤30g／Nm3，出口浓度：≤50mg／Nm3 | l | 10 | 主排风机(窑头) | 处理风量：640000m3／h，全压：2000Pa | 1 |
2 主要环节设计方案 本文仅对该工艺系统中的生料粉磨、窑磨废气处理及烧成系统三个主要环节的设计方案结合工艺流程图进行说明。 2．1生料粉磨 生料粉磨采用单台国产立式辊磨。废气处理采用单风机系统工艺流程，该流程简单，系统装机功率相对较低(见表2)，但烧成系统与生料制备及废气处理系统之间的关联度高，系统之间独立性不如双风机系统好，要求工厂有较高的操作水平。 表2 生料磨系统采用单风机各双风机系统工艺流程设备比较 序号 | 比较内容 | 单风机方案 | 双风机方案 | 1 | 旋风收尘器及回转卸料阀 | | 4-Φ5600 | 2 | 立式辊磨风机 | 风量：1024000m3/h 风压:10500Pa 装机功率:3800kW | 风量：850000m3/h 风压:11000Pa 装机功率:3550kW | 3 | 窑尾电收尘器 | 高浓度电收尘器 | 低浓度电收尘器 | 4 | 电收尘器风机 | | 风量：820000m3/h 风压:2000Pa 装机功率:710kW | 5 | 主机设备装机功率（不含磨机） | 3800kW | 4260kW |
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