烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施

    某水泥厂有2台Φ2．4m×l8m顺流回转式烘干机，其尾部配备一台17m²电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣，其产量只有20～25t／h，1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后，由风机喷入烘干机炉膛，其产量提高到35t／h左右。由于烘干机已使用30年以上，系统问题较多，针对存在的问题，分别进行了处理。

1 风机安装问题及解决办法

1．1存在问题

    2006年初，更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：

    1)在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。

    2)维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，最大处超过8mm(见图l)。

图1  风机与涡口安装示意

    3)一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。

1．2解决措施及效果

    1)更换已损坏的涡口。

    2)重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口(涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。

    按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开)，烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格(最大8格)情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。

2 人孔门问题及改进办法

2．1存在问题

采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门(见图2a)直接受到火焰烘烤，时间久了，容易开裂和变形，从而无法关严，一旦主排风机断电或跳停，其炉膛将会出现正压，造成热气流和火焰喷出。

2．2改进措施及效果

    1)用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门(见图2b)，尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊加强筋，防止变形，对于检查门与火焰接触面焊接锚固件，用水性浇注料浇注(水性浇注料养护时间长，但耐火性好)，这样既防止钢板直接被火焰烘烤，同时又能使钢板受热均匀。

图2  改进前后检查门结构示意

2)对门的定位销进行维护，确保检查门开关灵活。在此基础上，加强对烘干机检查门状态的检查与考核。

    改进后的检查门节省用料，取材方便，造价低，受到岗位操作人员的好评。