高性能水泥粉磨最新技术

一、科学家深入的研究让我们对水泥粉磨提出更高的要求

陈益民等科学家试验的数据可以看出，按标准试验方法制作的熟料在标准养护下，早期（1-7d）抗压强度相对较低，但后期强度增进率大，28d后还保持较高的增长幅度，3个月(3m)龄期的强度比28天龄期强度高出14～23.6Mpa。

　　6个月（6m）到1年（1y）龄期的抗压强度几乎可以达到28天龄期强度的两倍以上，根据科学家的研究，虽然这时候熟料中C₄AF等矿物基本水化完全，但是浆体中仍然有未水化的C₃S和C₂S.

近年来大量的科学研究基本上摸清了熟料颗粒在水中水化的机理。

水泥熟料颗粒由表向里水化，水泥熟料颗粒的水化是一个矿物溶解的同时产物在液相中结晶的过程，其完全水化速度并不均衡，主要取决于颗粒大小。

有研究者对某厂P·S42.5级水泥筛分分级后，进行强度试验的测试结果。从测试结果可以看出，50μｍ以下的熟料颗粒在水泥强度发展中，起到重要作用。 50μｍ以上的熟料颗粒只起填料的作用。

水泥颗粒分布强度测试结果

科学家利用原子力显微镜(atomic force microssope AFM)对水泥熟料水化过程在接近原子尺度上的研究测算水泥颗粒水化速率如下：

（1）0～10μm颗粒，1d水化达75%，28d接近完全；

（2）10～30μm颗粒，7d水化接近一半；

（3）30～60μm颗粒，28d水化接近一半；

（4）大于60μm颗粒，3个月水化还不到一半。

学者Meric认为，1μm以内的小颗粒，在加水拌和中很快就水化了，对强度作用影响很小，反而造成混凝土较大收缩。而一个 32μm的水泥颗粒加水拌和后一个月，只水化了54%， 水化深度才5.48μm，余留的熟料核只能起骨架作用，其潜在活性还没有充分发挥。

综合上述笔者认为，考虑水化对二十八天的影响，理想的熟料颗粒应该在3～45μm之间。“及窄粒径熟料颗粒”。

我国目前的粉磨工艺所能得到的产品粒径在0～100μm之间，这样就会造成熟料大量的浪费。这主要是目前我国水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥，开路水泥粉磨流程，尽管它投资省、维护简单，但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径，难达到科学家认为的理想状态，因而浪费了大量的熟料，同时受各组份物料性质的影响，磨机台时产量与产品颗粒组成合理性的矛盾越来越突出。当要求出磨水泥的比表面积大于350㎡/kg时，磨内不仅过粉磨现象严重，而且细粉结团、糊球、糊衬板、堵塞隔仓板篦缝等现象多有发生，粉磨效率因此而下降，磨机产量较低。