辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

0 前言

驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期5000 t／d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、Φ4．2 m×l3 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95％，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。现对系统的调试过程作以下介绍。

1  工艺流程和主要设备

该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。

表1 主要设备

图1    工艺流程

    粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。

2  系统平衡和生产控制

    生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。

2．1称重仓料重调节

    (1)辊压机称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。

    (2)粉煤灰称重仓料重调节。仓内料位应保持稳定，一般控制在0．2～0．5t为宜，称重仓上侧的分格轮控制称重仓料位，分格轮电机的转速与仓重信号成反比。

2．2水泥细度调节

水泥细度主要通过调节O-Sepa选粉机电机频率来实现的。正常生产时，系统风量要稳定，增大选粉机电机频率时选粉机转子的转速增加可以提高产品的比面积，但产量低；频率小效果则相反。转速调整时不可大幅度进行，微量调节即可，升速或减速太快可能导致选粉机变频器过压保护。