如今袋装水泥自动装车机在水泥行业中得到愈来愈广泛的应用，大大改善了工人的劳动强度和工作环境。在设计和安装过程中，如果对于一些细节问题考虑得不周全，也会大大影响使用效果。在此，笔者在实践中总结了以下经验，供同行参考。 在作工艺布置设计时，要根据现场工艺条件，在包装机与自动装车机之间要设置漏灰装置，如设置接包短皮带输送机或篦式输送机或带有漏灰口子的溜槽，以便使包装机出料嘴带有的一部分水泥灰能同水泥包分离并及时落入灰斗中，以免水泥灰进入下一环节的皮带输送机，造成水泥灰在装车时扬尘较多。如我公司老包装库的六嘴回转式包装机，从包装机到自动装车机之间就采用篦式输送机加出料溜槽的形式，用篦式输送机篦条的间隙及溜槽中设置的带间隙的溜板作为漏灰装置，而新包装库的八嘴回转式包装机则采用接包短皮带输送机与爬坡皮带输送机对接，接包短皮带输送机头部与爬坡皮带输送机的尾部留有一定间隙，此间隙就是用来漏灰的(见图l、图2)。 从包装机到自动装车机之间的平皮带机或爬坡皮带机的头部要注意与相联接的设备的衔接位置。第一，皮带机的头架不应采用低式的头架，而应采用紧缩式的中式头架，即头架的前支脚离传动滚筒要尽量的短，这样，可以避免头架的前支脚与自动装车机的行走皮带机相碰，同时也可减少头架的高度，即可减小爬坡皮带机的角度。第二，平皮带机或爬坡皮带机的头部滚筒表面与自动装车机的行走皮带输送机皮带表面的高差要合适，一般情况下可为600mm左右，同时要注意从滚筒到自动装车机行走皮带机的溜板的角度，角度太小，水泥包溜不下来，角度太大，水泥包容易翻倒。根据现场经验，当角度为35°左右时，过渡溜角处可采用普通钢板作溜板，当由于条件限制达不到35°，必须保证溜角在20°左右，此时还要采用小托辊作溜板，以减小阻力，让水泥包能顺利溜下来。  
图1 老包装库的自动装车机布置 1．六嘴回转式包装机 2．篦式输送机 3．溜槽 4．爬坡皮 带输送机 5．电动滚筒 6．溜包机构 7．平皮带输送机 8．自动装车机的行走皮带机 9．自动装车机的变幅皮带机  
图2 新包装库的自动装车机布置 1.八嘴回转式包装机2．接包短皮带机3．灰斗4．爬坡皮 5．电动滚筒6．溜包机构7．自动装车机的行走皮带机 爬坡皮带机的角度要合适，一般情况下角度应不大于10°，这样就可采用普通皮带作为输送带，当角度大于10°时，要采用带花纹的皮带，以增大摩擦力，以免水泥包打滑。我公司的老包装库的自动装车线的爬坡皮带输送机的角度为10°，就出现水泥包在爬坡皮带输送机上打滑的情况，后来，采用在皮带输送机上滴水的办法，解决了水泥包打滑的问题，但部分水泥灰遇水后容易结块，进而造成后续的头部滚筒出包溜板被堵塞的情况，最后，采用带花纹的皮带，才解决了问题。而新包装库的自动装车机的爬坡皮带输送机角度为5°，采用普通皮带，未出现打滑的问题。 皮带机的托辊间距一般情况下为l200mm，但用来输送水泥包时，采用的平托辊间距应缩小，应为500～600mm。 平皮带机或爬坡皮带机以及自动装车机的变幅皮带机一般都装有调心托辊，但为了不让水泥包跑偏(水泥包跑偏时会与皮带托辊接触而磨破)，应在皮带机皮带两侧焊接Φ48mm左右的水管作挡板(也可以使用100mm槽钢作)，挡板的宽度以皮带跑偏时不会使水泥包与皮带托辊接触为宜，挡板下部距皮带的上表面以20～30mm左右为宜，具体位置见图3。  
图3 皮带输送机加挡板位置不意图 1.皮带输送机平托辊2．挡板(Φ48mm水管) 3．挡板支架
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